6
- номер партии;
- номера плавок;
- номера слитков в плавке;
- массу партии;
- количество слитков;
- результаты определения химического состава каждой плавки, содержание водорода и величину штрихдефектов (для плавок, в которых они определялись);
- обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
3.2. Контролю размеров и качества поверхности должен подвергаться каждый слиток партии. Контролю кривизны и перпендикулярности плоскости реза подвергают 10 % слитков от партии, но не менее двух слитков.
Скручиваемость слитков определяют на двух слитках от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.3. Контролю химического состава подвергают 3 % слитков партии, но не менее двух слитков от каждой партии и одного слитка от каждой плавки.
На предприятии-изготовителе для контроля химического состава отбирают пробы от жидкого металла каждой плавки из летки разливочной печи.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Массовую долю натрия при литье слитков из алюминия определяют периодически, но не реже одного определения на 100 плавок. По требованию потребителя определение натрия производится один раз в сутки из каждой разливочной печи.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.5. Для контроля радиуса закругления ребер, внутренних дефектов и штрихдефектов отбирают не менее трех слитков на 100 плавок. Определение проводят периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Содержание водорода при литье слитков из алюминия определяют периодически, но не менее одного определения в сутки из каждой разливочной печи на пробах, отобранных из жидкого металла.
Содержание водорода в слитках, предназначенных для производства тонкой фольги, определяют для каждой партии слитков на пробах, отобранных из жидкого металла из желоба после рафинирования.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
3.6а. Содержание водорода в слитках из сплавов АМц, ММ, АМг2, АМг3 и AMг1M1, а также массовую долю натрия в слитках из сплавов АМг2, АМг3, AMг1M1 определяют в каждой плавке и указывают в документе о качестве.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Длина слитка измеряется рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427 от литниковой части по узкой грани до донника.
Ширина и толщина слитка измеряется рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427. Ширина слитка измеряется в торце литниковой части по центральной оси. Толщина слитка измеряется в двух точках в торце литниковой части на расстоянии 150-200 мм от узких граней линейкой по ГОСТ 427. Каждое из измерений должно соответствовать (табл. 1).