ГОСТ Р 57354— 2016
Приложение I
(обязательное)
Метод испытаний на сжатие с использованием повторяющейся нагрузки
1.1 Суть метода и область применения
В настоящемприложенииописывается методопределения рабочиххарактеристикопор, подвергаемыхмно
гократномунизкочастотномусжатию.
1.2Определения
1.2.1 Напряжениесжатия ос — отношение сжимающей нагрузки кплощади металлических пластинА1.
1.2.2Модульупругости
Ecs
— отношение приращения напряжения ксоответствующему приращениюдефор
мации.
1.2.3Деформация сжатия: отношение изменений по всей толщине эластичного слоя к толщине недеформи-
роеанной зоныэластичного слоя без учета верхнегои нижнегопокрытий, если их номинальная толщина s 2.5 мм.
1.3 Принципы
Метод испытаниясостоит вдействии на опоры повторяющейся сжимающей нагрузки взаданных пределах,
чтобыопределить изменения вмодулеупругости иотметить появлениевсехдефектов поверхности.
1.4Оборудование
1.4.1 Испытательное оборудование
Оборудование для испытаний, схематически показанное на рисунке 1.1. должно обеспечить циклическое
сжатие опоры при давлении 25 МПа и метод измерения сжимающей нагрузки и поперечной деформации с точ
ностью s 1 % зарегистрированных предельных значений. Пластины должны быть достаточно толстыми, чтобы
поглощать значительнуюдеформацию (менее 1 % измеренной деформации опоры) при действии максимальной
нагрузки. Угол поворота пластин столадолжен бытьне менее 0.005 рад. Оборудованиедолжнообеспечивать про
ведение циклас частотойдо 3 Гц ибытьоснащено счетчиком, предназначеннымдля регистрации числа циклов.
1.4.2 Поверхности, не предназначенные для скольжения
Чтобы уменьшить вероятность горизонтального перемещения опоры вовремя испытания, необходимо при
крепитьпластины сбольшим коэффициентом трения кподвижной пластине испытательногооборудования.
С другой стороны, испытуемый образец может быть закреплен с помощью металлической ленты, толщина
которой недолжна превышатьтолщину внешней стальной пластины плюс толщину покрытия.
1.5Образцы для испытаний
1.5.1 Геометрические характеристики
Образцы, выбранныедля испытаний, должны максимальносоответствоватьтипу I по таблице 6.
1.5.2 Измерение недеформированного испытуемого образца
Среднюю начальную толщину каждого испытуемого образца нужно измерять с использованием минимум
двухсредствизмерений, размещенныхнаравном расстоянииотцентраопоры, налинии, проходящейчерез центр.
Если потребуется, томожетиспользоватьсядополнительная параизмерительныхприборов, чтобызафиксировать
измененияпотолщинеопоры. Вэтомслучае измерительноеоборудованиедолжнобытьразмещено симметрично:
либо поуглам, либо по центрусторон опоры.
Размеры проекции опоры должны измеряться вдоль ее краев, а эффективная площадь сечения А" много
слойной эластичной опорызадается площадью пластин, а не площадью поверхности опоры. Изготовительопоры
должен указатьразмеры металлическихпластин.
1.5.3 Контроль температуры
Температура образца, предназначенного для испытаний, должна измеряться. Если температура достигнет
40 "С. точастотупроведения цикла нужноснизить, чтобыуменьшить температуруповерхностидо 40 "С или ниже.
Примечание — При возможности вместо измерениятемпературы поверхности необходимообеспечить
соответствующие методы измерения температуры вцентре образца.
1.6Рабочий процесс
1.6.1 Подготовка испытуемых образцов
Периодмежду вулканизациейи испытаниемдолжен бытьминимум24 ч.
1.6.2 Методика испытаний
Образец, предназначенныйдля испытаний, должен быть размещен вцентре пластин пресса с точностьюне
менее 1/50 наименьшего размера проекции испытуемогообразца.
44