ГОСТ 34070—2017
7.1.2 Дооборудование крановых узлов выполняют в зависимости от схемы перекачки газа.
7.1.3 Оборудование узла подключения для схем перекачки газа «в параллельную нитку многони-
точного газопровода» и «в смежный участок газопровода» производят на байпасном трубопроводе
DN
300 кранового узла. Типовая схема дооборудования кранового узла для перекачки газа в параллельную
нитку многониточного газопровода приведена в приложении А. Типовая схема дооборудования крано
вого узла для перекачки газа в смежный участок газопровода приведена в приложении Б.
7.1.4 Трубопровод подключения дооборудованного кранового узла к МКС должен иметь фланцевое
соединение
DN
200 по ГОСТ 33259, исполнение В, ряд 1для подключения технологической обвязки МКС.
7.2Требования к технологической обвязке мобильной компрессорной станции
7.2.1 Требования к составу технологической обвязки мобильной компрессорной станции
7.2.1.1 Типовая технологическая схема подключения МКС к МГ приведена в приложении В.
7.2.1.2 Технологическая обвязка МКС должна включать:
-два рукава высокого давления (для подключения обвязки МКС к крановым узлам) длиной не
менее 4 м;
- по два рукава высокого давления (для линий всасывания и нагнетания КУ) длиной не менее 4 м
на каждую КУ в составе МКС;
- стальные трубопроводы общей протяженностью не менее 200 м.
- инвентарные опоры для стальных трубопроводов протяженностью не менее 200 м;
-два запорных крана;
- кран регулятор;
- обратный клапан;
- продувочная свеча
DN
80,
- опорная конструкция продувочной свечи;
- манифольд всасывания и манифольд нагнетания (для МКС, состоящих из двух и более КУ);
- прочие элементы, наличие которых обусловлено конструктивными особенностями МКС.
Помимо элементов технологической обвязки в комплект поставки МКС должны входить запасные
части и принадлежности (в т. ч. наиболее подверженные износу элементы быстроразьемных соедине
ний не менее 5 % от общего количества).
7.2.1.3 Стальные трубопроводы обвязки МКС должны поставляться секциями длиной 6 м. а также
включать следующие элементы:
- отвод 90° — не менее 10 шт.:
- тройник — не менее 6 шт.;
- секция длиной 3 м — 2 шт.;
- секция длиной 2 м — 2 шт.:
- секция длиной 1 м — 2 шт.
7.2.1.4 Все элементы технологической обвязки МКС (рукава высокого давления, трубопроводы,
продувочная свеча, запорная и регулирующая арматура) должны быть оснащены быстроразъемными
соединениями, рассчитаны на давление не менее 1,25 от максимального давления в линии нагнетания
МКС и испытаны в заводских условиях.
7.2.1.5 Быстроразъемные соединения технологической обвязки МКС должны быть герметичны по
отношению к внешней среде.
7.2.1.6 Запирание быстроразъемного соединения должно осуществляться безударным способом,
исключающим образование искр.
7.2.1.7 Расположение осей отверстий крепежных деталей быстроразъемных соединений должно
соответствовать требованиям ГОСТ 14140.
7.2.1.8 Масса отдельных элементов быстроразъемных соединений, монтируемых вручную не
должна превышать 10 кг.
7.2.1.9 Организация, эксплуатирующая МКС. должна не реже чем один раз в год выполнять испы
тание всех быстроразъемных соединений обвязки МКС на прочность на давление 1.25 от максималь
ного давления в линии нагнетания МКС и проверку на герметичность. Продолжительность испытаний на
прочность должна составлять 24 часа, проверка на герметичность должна выполняться после ис
пытаний на прочность, продолжительность проверки на герметичность должна составлять не менее 12
часов.
7.2.1.10 Способы закрепления технологической обвязки МКС определяются организацией, экс
плуатирующей МКС. в проекте производства работ на перекачку газа при помощи МКС.
11