ГОСТ 34069—2017
7.1.6 Количество, месторасположение, цвет, углы видимости внешних световых приборов МКС
необходимо проверять на соответствие требованиям ГОСТ 8769.
7.1.7 Проверка удобства обслуживания заключается в проверке следующих факторов:
- доступность местобслуживаниядля эксплуатирующего персонала;
- легкость в обслуживании, учитывающая возможностичеловека;
- ограниченность количества специальных инструментов и оборудования, необходимых для
обслуживания.
7.1.8 Все элементы технологической обвязки МКС за исключением рукавов высокого давления
должны бытьподвергнуты проверкенапрочностьдавлением, равным 1,25отмаксимальногодавления в
линии нагнетания МКС гидравлическим способом в течение 6 ч.
7.1.9 Проверкуна прочностьрукавоввысокогодавления осуществляют всоответствиистребова
ниями их производителя.
7.1.10 Перед проведением испытаний технологической обвязки МКС необходимо проверить
наличие соответствующихсертификатов заводов-изготовителей.
7.1.11 Испытание технологической обвязки МКС необходимо производить водой или жидкостями
с пониженнойтемпературой замерзания(метанольнаяводапоГОСТ 2222, гликолевые идиэтиленглико-
левые растворы по ГОСТ 19710 и ГОСТ 10136, за исключением солевых растворов). Жидкости, исполь
зуемые при проведении гидравлических испытаний, недолжны бытьтоксичными, взрывоопасными или
пожароопасными.
7.1.12 При проведении испытаний технологической обвязки МКС должен быть предусмотрен
предохранительный клапан, исключающий возможность превышения испытательногодавления в эле
ментахтехнологическойобвязки МКС.
7.1.13 До началаподъемадавления технологическаяобвязка МКСдолжнабытьполностьюзапол
ненажидкостью, наличие воздуха недопускается.
7.1.14 Повышение и понижениедавления при испытании необходимо производитьплавносо ско
ростью не более 0.5 МПа в минуту.
7.1.15 После проверки технологической обвязки МКС на прочностьдавление в ней понижают до
максимальногодавления влинии нагнетания МКС ипроизводят проверку технологическойобвязки МКС
на герметичность в течение 3 ч.
7.1.16 После проверки на прочностьи герметичность запорная, регулирующая ипредохранитель
ная арматурадолжна быть проверена на работоспособность.
7.1.16.1 Испытание на работоспособность арматуры, кроме предохранительной и обратной,
выполняют путем проведения циклов «открыто—закрыто»:
- один циклбез давления;
- два или более циклов при рабочем перепадедавления с каждой стороны.
7.1.16.2 Испытания на работоспособность предохранительных клапанов осуществляют в соот
ветствии с ГОСТ 31294.
7.1.17 ПослепроведенияиспытанийтехнологическойобвязкиМКС необходимовыполнитьудале
ние воды из технологической обвязки путем продувкидо достижения на выходе визуально определяе
мой чистой струи воздуха, несодержащей взвешенной влаги.
7.2Дорожные испытания
7.2.1 При повороте в каждую сторону необходимо определить минимальный радиус поворота
транспортного средства МКС. Определение минимального радиуса поворота осуществляют путем
измерениядиаметра окружности, проведенной через середину следа переднегонаружного колеса.
7.2.2 Проверка прочности ходовой частиосуществляется позавершению испытаний пробегом по
дорогам с покрытием и грунтовым дорогам путем визуального осмотра элементов ходовой части на
предметотсутствия повреждений.
7.2.3 Проверку эффективности тормозных систем транспортных средств для перевозки МКС
необходимо осуществлять всоответствии с требованиями [1].
7.2.4 На заключительном этапе дорожных испытаний проверяют надежность крепления МКС
(модулей МКС) на транспортном средстве на предмет отсутствия ослабления креплений и отсутствия
нарушений целостности конструкции.
7.3 Испытания на испытательном стенде
7.3.1 При необходимости обкатки КУ МКС их обкаткуосуществляют в соответствии с требования
ми завода-изготовителя.
7.3.2 Контроль параметров во время обкатки необходимо выполнять по приборам, установлен
ным на пульте управления.
9