ГОСТ 33735—2016
10 Методы оценки надежности
10.1 Оценку надежности осуществляют по результатам испытаний в условиях, предусмотренных
ТЗ (ТУ) и руководством поэксплуатации. Допускается оценка надежности серийно выпускаемых машин
по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.
10.2 Оценку надежности проводят в соответствии с национальными стандартами и нормативными
документами, действующими в государствах — участниках Соглашения, с определением показателей,
приведенных в форме А. 11 (приложение А).
10.3 Зерноочистительные машины испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055.
10.4 Наработку зерноочистительных машин измеряют в часах основного времени работы, а также
в тоннах очищенного материала. Для учета наработки в часах основного времени работы проводят
сплошной хронометраж.
Допускается определять наработку в часахосновной работы расчетом по наработке в физических
единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-техноло
гической оценки.
10.5 В течение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений.
10.6 Определение затрат времени и труда на отыскание и устранение отказов осуществляют по
операционным хронометражем с погрешностью измерения ± 5 с.
10.6.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте машин —
по ГОСТ 21623.
10.6.2 Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют суммированием
времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.
10.7 Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода ис
пытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.
10.8 Техническое состояние зерноочистительных машин и замененных (восстановленных) дета
лей и узлов оценивают при проведении заключительной технической экспертизы.
10.9 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по
ГОСТ 26026.
10.10 Показатели надежности зерноочистительных машин определяют по наработке, измеряемой
временем основной работы, иоценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нор
мативными значениями или с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравнивае
мых машин не должно быть более 20 %.
10.11 Показатели надежности записывают в форму А.11 (приложение А).
11 Методы эксплуатационно-технологической оценки
11.1 Эксплуатационно-технологическую оценку зерноочистительных машин проводят в соответ
ствии с ГОСТ 24055.
11.2 Номенклатура определяемых показателей — в соответствии с формами А.12 — А.14 (при
ложение А).
11.3 Эксплуатационно-технологическую оценку зерноочистительных машин, агрегатов, комплек
сов проводят на оптимальном режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки
для опытных машин и указанном в ТУ — для серийных.
Во время испытаний контролируют соблюдение заданного режима работы и качество выполнения
технологического процесса.
11.4 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят методом сплош
ной хронографии.
11.4.1 Условия испытаний, режим работы и показатели качества выполнения технологического
процесса определяют один раз в соответствии с разделом 7.
11.4.2 Производительность за 1 ч технологического времени Wiex, т/ч. вычисляют по формуле
W ^ W QKtM,(28)
где W0 — производительность за 1ч основного времени, т/ч;
Ктех — коэффициент использования технологического времени.
16