ГОСТ 16463— 2016
3.2.4 Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более:
е8 — диаметра рабочей части фрез для обработки паза с полем допуска no Р9; f8
— диаметра рабочей части фрез для обработки паза с полем допуска по N9; h8
— диаметра цилиндрического хвостовика;
js 16 — общей длины;
3.2.5 Допустимое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конус
ность) на длине рабочей части должно быть не более 0.03 мм.
Увеличение диаметра по направлению кхвостовику (прямая конусность) на рабочей части фрезы
не допускается.
3.2.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика дол
жен быть не более 0.02 мм.
3.2.7 Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен
быть не более 0.03 мм.
3.2.8 Средний
Т
и установленный Тупериоды стойкости фрез при условиях испытаний, приведен
ных в разделе 5. должны быть не менее указанных в таблице 2.
Таблица 2
Диаметр фрезы, мм
Т,
мин
Ту
мин
2, 3.4208
5. 6. 74016
8. 10. 125020
3.2.9Критерием отказа фрез является превышение предельных отклонений размеров обраба
тываемого шпоночного паза, указанных в ГОСТ 23360, и значений параметров шероховатости по 5.10.
3.3 Маркировка
3.3.1 На каждой потребительской таре должна быть этикетка или поставлен штамп со следующи
ми данными:
- товарный знак предприятия-изготовителя.
- наименование инструмента и обозначение стандарта;
-диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;
- марка твердого сплава;
- количество фрез.
3.3.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 18088.
3.4 Упаковка — по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
4.2 Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный
период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типораз
мера.
4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1-4* по ГОСТ 25706.
Допускается внешний вид фрез контролировать визуально сравнением с образцами.
5.2 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погреш
ность которых должна быть не более.
значений, указанных в ГОСТ 8.051, — при измерении линейных размеров;
35 % допуска на проверяемый угол — при измерении углов:
25 % допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей.
3