ГОСТ 34000—2016
7.10 Мишень и контрольные образцы должны затвердевать при температуре бетона не ниже 0 °С
в течение не менее 28 суток. Верхняя поверхность мишени и контрольных образцов в период затвер
деваниядолжна быть покрыта слоем пресной воды толщиной не менее80 мм.
7.11 Испытанияконтрольныхобразцовнапрочностьдопускается проводитьна 28-е или29-есутки
с даты заливки мишени. Средний предел прочности при испытании образцов на сжатие должен быть не
менее 34,5 МПа. Разброс междусредним и максимальным, а также междусредним иминимальным зна
чениями предела прочности не должен быть более 10 %. Полученную величину среднего предела
прочности вносят в паспорт наданную партию мишеней контроля качества.
7.12 Каждая мишеньдолжна иметьмаркировку, содержащую:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение мишени;
- номер партии мишени;
- фактическое содержание компонентов бетона;
- дату заливки мишени;
- дату испытаний на прочность;
- результаты испытаний на прочность.
7.13 Каждая партия мишенейдолжна сопровождатьсядокументацией:
- паспорт;
- журнал контроля уровня воды и температуры;
- сертификат на цемент;
- сертификат на песок, включающийданные ситового анализа, минералогический состав.
8 Порядок проведения испытаний
10,1
8.1 После отбора КЗ из упаковочной единицы согласно п. 5.3 проводят визуальный осмотр внеш
него вида и целостности составных частей КЗ, контроль габаритных размеров и массы КЗ на соответ
ствие НД.
8.2 При положительных результатах, п. 8.1, проводят испытания на термостойкость (термобаро
стойкость — для герметичных КЗ).
8.2.1 Испытаниям на термостойкость подвергают негерметичные КЗ путем выдержки всех
отобранных изделий в сухом термостате в течение 2 ч при максимально допустимой температуре при
менения согласно НД на соответствующее изделие.
8.2.2 Испытаниям на термобаростойкость подвергают герметичные КЗ путем выдержки всех
отобранных изделий в сосуде высокого давления, заполненном водой, в течение 2 ч при максимально
допустимом давлении итемпературе согласно НД на соответствующее изделие.
8.3 При воздействиях, указанныхв пп. 8.2.1 и8.2.2. недолжно бытьсрабатывания ниодного изде
лия; первоначальный внешний вид ицелостностьсоставных частей изделийдолжны быть сохранены.
8.4 Если хотя бы один КЗ не выдержал испытания на термостойкость (произошло срабатывание
или нарушение целостности) или на термобаростойкость (срабатывание, нарушение целостности,
деформирование или попадание воды в полость), испытания прекращают и их результаты
считают отрицательными.
Герметичностьустанавливают путем осмотра, взвешивания исопоставления массы КЗ до и после
ихиспытаний всосуде высокогодавления. Увеличение массы КЗв результате испытания может быть не
болео 1г(погрешность измерения массы не болеег).
8.5 КЗ. прошедшие испытания на термостойкость (термобаростойкость — для герметичных КЗ),
охлажденные до температуры помещения в пределах (25 ♦ 10) °С. подвергают испытаниям на работо
способность и пробивную способность путем одиночных отстрелов по бетонным мишеням контроля
качества. Схема испытаний КЗ приведена нарисунке 1.
8.6 Испытания КЗ на пробивную способность проводят по одной схеме испытаний с использова
нием мишеней одной партии иодинаковой длиныдля каждой серии испытуемых КЗ.
8.7 После отстрела каждого КЗ фиксируют полноту срабатывания ДШ и КЗ. проводят измерения
параметров пробития (длинуостатка мишени идиаметр входного отверстия).
8.8 Длину остатка мишениопределяют после разбора мишени и очистки кистью пробитого канала
путем измерения расстояния от нижнего (непростреленного) торца мишенидо конца пробитого канала.
Разбор мишени начинаютсверху (с местаустановки КЗ). Точность измерения И мм.
8.9 Диаметр входного отверстия в стальной пластине-свидетеле. имитирующейобсадную колон
ну, измеряют покороткой идлинной осям эллипса. Измерения выполняют со стороны расположения КЗ
5