ГОСТ 24278—2016
6.1.5.17 Конструкция кропежных деталей с регламентированной затяжкой должна обеспечивать
возможность ее контроля.
6.1.5.18 Турбины должны иметь системы обогрева фланцевых соединений корпусов цилиндров
высокого давления, а турбины с промежуточным перегревом пара — также и цилиндров среднего дав
ления с целью использования этих систем при любом тепловом состоянии турбин и при расхолажива
нии.
6.1.5.19 Дренажи турбин должны быть направлены через соответствующие расширители в кон
денсатор. для турбин с противодавлением — в бак низких точек.
6.1.5.20 Корпусные части турбин, работающие под давлением, должны выдерживать пробное ги
дравлическое давление. превышающее максимальное рабочее давление не менее чем на 50 %.
6.1.5.21 Роторы турбин должны быть испытаны в течение 2 мин повышением частоты вращения
на 2 % выше максимальной расчетной, когда частота вращения ограничивается только действием ав
томатов безопасности, но не более чем на 20 % номинальной.
6.1.5.22 Для систем маслоснабжения турбин следует применять турбинное или огнестойкое мас
ло. При применении насоса с электроприводом в качестве главного масляного насоса турбины должны
иметь устройства, обеспечивающие ее безаварийный останов в случае прекращения работы главных
масляных насосов.
6.1.5.23 Вид климатического исполнения турбин — УХЛ4 (без местного регулирования) по
ГОСТ 15150. По заказу потребителя турбины могут быть изготовлены в другом климатическом испол
нении.
6.1.5.24 Массу турбины без конденсатора, специальной арматуры, эжекторов, перепускных труб,
другого вспомогательного оборудования, комплектующего турбину, и без запасных частей, а также
массу наиболее тяжелого элемента турбины указывают в ТУ или ТЗ на турбины конкретных типораз
меров.
6.1.5.25 Конструкция и применяемые материалы для деталей уплотнений проточных частей и
концевых уплотнений цилиндров турбины должны обеспечивать максимальную сохранность расчет
ных значений зазоров в этих уплотнениях при регламентированных условиях эксплуатации в течение
межремонтного периода.
6.1.5.26 Турбины должны быть приспособлены для проведения консервации против стояночной
коррозии на период их останова более 7 сут.
6.1.5.27 Конструкция турбины должна обеспечивать свободу теплового расширения корпусов ци
линдров при всех режимах эксплуатации. Для турбин мощностью 500 МВт и более должна быть пред
усмотрена возможность измерения нагрузок на лапах цилиндров.
6.1.5.28 Конструкция и материал дисков и лопаточного аппарата турбин, работающих в зоне фазо
вого перехода, должны обеспечивать их коррозионную стойкость в процессе длительной эксплуатации
при регламентированных предприятием-изготовителем условиях по качеству пара перед турбиной.
Допустимые величины эрозионного износа дисков и лопаточного аппарата, работающего в зоне
фазового перехода, должны быть четко регламентированы в технической документации завода-изгото-
вителя.
6.1.5.29 Конструкция турбин должна выдерживать землетрясение не менее 6 баллов по шкале
MSK-64. Необходимость работы турбины при величине проектного землетрясения более 6 баллов
должна быть указана в ТЗ на конкретный тип турбины.
6.1.5.30 Маслосистема в процессе эксплуатации должна обеспечивать поддержание качества
масла, соответствующее требованиям НТД.
6.1.6 Требования к надежности
6.1.6.1 Турбины должны иметь следующие показатели надежности:
- установленный срок службы между ремонтами со вскрытием цилиндров — не менее 6 лот;
- средняя наработка на отказ — не менее 6250 ч для турбин мощностью 500 МВт и более, для
турбин меньшей мощности — не менее 7000 ч;
- коэффициент готовности — не менее 0.98;
- полный установленный срок службы — не менее 40 лет. за исключением быстроизнашивающих-
ся деталей.
Значения паркового ресурса турбин в зависимости от параметров их эксплуатации и мощности, а
также завода-изготовителя приведены в (1).
Ресурс деталей и сборочных единиц, работающих при температуре свыше 450 °С, устанавливают
с учетом требований [1] и отражают в ТУ или ТЗ на турбины конкретных типоразмеров.
9