7
минус (40±3) °С и выдерживают их при этой температуре в течение 2 ч. Затем температуру в камере повышают до (20±3) °С, вынимают уровни из камеры и проверяют их на соответствие пп.2.9 и 2.10.
После этого уровни помещают в нагревательную камеру, повышают температуру до (40±3) °С и выдерживают их при этой температуре в течение 2 ч. Затем температуру в камере понижают до (20±3) °С, вынимают уровни из камеры и проверяют их на соответствие пп.2.9 и 2.10.
4.4. Проверка уровней на соответствие п.2.7 должна осуществляться металлической линейкой по ГОСТ 427 измерением расстояния от наибольшего штриха ампулы до выступа блока или окна в крышке корпуса уровня.
4.5. Проверка уровней на воздействие транспортной тряски (п.2.8) должна проводиться на специальном стенде.
Упакованные уровни крепят к платформе испытательного стенда без дополнительной наружной амортизации, подвергают тряске в течение 2 ч, а затем проверяют на соответствие требованиям пп.2.9 и 2.10.
4.6. Проверка уровней на соответствие требованиям п.2.9 должна проводиться на поверочной плите, а по п.2.10 - на поверочной плите и с помощью специального приспособления.
4.7. Прочность сцепления магнитного уровня с металлической поверхностью (п.2.12) проверяют в течение 2 мин.
4.8. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей уровней (п.2.13) должно проверяться на поверочной плите 1-го класса точности по ГОСТ 10905 при помощи линейки 1-го класса точности по ГОСТ 8026 и щупов из набора №1 или 2 по ТУ 2-034-225.
4.9. Отклонение от параллельности рабочих поверхностей уровней типов УС3, УС4 и УС6 (п.2.14) должно проверяться на поверочной плите 1-го класса точности по ГОСТ 10905 при помощи индикаторной головки со стойкой.
4.10. Контроль шероховатости рабочих поверхностей уровней (п.2.15) должен проводиться профилометром или профилографом по ГОСТ 19300.
4.11. Контроль защитного покрытия (п.2.18) - по ГОСТ 9.302.
- 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. На каждом уровне должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- цена деления ампулы в миллиметрах на 1 м и в минутах;
- год выпуска;
- цена (при изготовлении уровня для розничной продажи).
Способ нанесения маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение гарантийного срока эксплуатации.
5.2. Консервация уровней - по ГОСТ 9.014 вариант защиты - ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-13 или ВЗ-15.
5.3. Каждый уровень вместе с паспортом по ГОСТ 2.601 и инструкцией по эксплуатации должен быть упакован в деревянный, картонный, пластмассовый или из искусственной кожи футляр. Уровень не должен выпадать из футляра при его перевертывании в закрытом виде.
Картонный футляр должен быть оклеен тканью или переплетным материалом с нитроцеллюлозным покрытием по ГОСТ 8705.
5.4. На футляре должно быть указано:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение уровня.
5.5. Футляры с уровнями должны быть упакованы в ящики.
Ящики внутри должны быть выложены бумагой по ГОСТ 9569, пергамином по ГОСТ 2697 или другим водонепроницаемым материалом.