ГОСТ Р 57335—2016
Примечание — Рабочие характеристики, которые необходимо устанавливать, чтобы соблюдать поло
жения о маркировке «СЕ», см. втаблицеZA.1.
Испытания, которые необходимо проводить, должны быть испытаниями или вычислениями, как
показано в таблице А.1, для свойств, выбранных из следующего списка, которые являются обязатель
ными в декларации производителя для использования типа блока по своему назначению:
- размеры;
- предельные отклонения размеров, включая плоскостность и параллельность плоскостей по
стельных граней;
- форма;
- плотность в сухом состоянии.
- прочность при сжатии;
- теплотехнические свойства.
- морозостойкость;
- капиллярный подсос воды;
- паропроницаемость:
- плоскостность поверхностей;
- усадка;
- огнестойкость;
- прочность сцепления.
Выборка образцов для первичных испытаний должна осуществляться в соответствии с приложе
нием А.
Результаты первичных испытаний должны быть зарегистрированы.
8.3 Заводской производственный контроль
8.3.1 Общие положения
Производитель должен разработать, подтвердить документами и поддерживать систему завод
ского производственного контроля, чтобы обеспечивать непрерывное соответствие продукции настоя
щему стандарту и заявленным характеристикам продукции, размещенной на рынке.
Система заводского производственного контроля должна состоять из процедур, имеющих отноше
ние только к технологическому процессу (контролю всего процесса без испытания готовой продукции,
т. е. 8.3.6 не применяется), она может применяться кготовой продукции (без проверки
технологического процесса) или к любой комбинации того идругого. Таким образом критерии
соответствия зависят от от дельных процедур заводского производства.
При необходимости должны быть определены ответственность, полномочия и взаимоотношения
всего персонала, который управляет, осуществляет и проверяет работу, влияющую на качество произ
водства блоков.
Система заводского производственного контроля должна давать описание процедуры контроля
производства, периодических проверок производителем и проведений испытаний в зависимости от
комбинации процедур, относящихся к контролю технологического процесса, и/или испытания готовой
продукции. Средства контроля и испытаний могут включать в себя определение характеристик сырье
вых материалов и готовой продукции, контроль технологии производства, производственного оборудо
вания или машин, испытательного оборудования или измерительных приборов и контроль маркировки
блоков.
Результаты испытаний необходимо фиксировать в протоколах.
Производителю следует документировать действия, которые надо предпринимать вслучае, когда
результаты контрольных испытаний не отвечают заданным значениям.
Для блоков категории I система заводского производственного контроля должна быть разработа
на с таким расчетом, чтобы вероятность неудачи вдостижении декларированной прочности при сжатии
не превышала 5 %. соответствуя обеспеченности 95 %.
8.3.2 Испытательное и измерительное оборудование
Все необходимое оборудование для взвешивания, измерения и проведения испытаний, которое
оказывает влияние на заявленные значения, должно проверяться и периодически проходитьаттестацию.
8.3.3 Производственное оборудование
Если система заводского производственного контроля включает в себя процедуры контроля тех
нологических процессов, все производственное оборудование, которое образует часть этих процедур и
влияет на заявленные значения, должно периодически аттестовываться.
10