5
Не допускается деформировать рукава при переходе от одного направления к другому.
Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками рукава.
Для контроля контактного усилия необходимо уменьшить расстояние между губками на 0,2 мм. При этом штангенциркуль должен свободно под действием собственного веса проходить в отверстие.
При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должен зависать на рукаве при вертикальном расположении оси рукава. При проведении измерений штангенциркуль погружают в контролируемый рукав на всю длину. За результат измерений принимают среднее арифметическое значение показаний.
4.1.2. Наружный диаметр рукавов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение двух измерений.
4.1.3. Длину рукавов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89 с верхним пределом измерения 10 м, 3-го класса точности, ценой деления 1 мм, линейкой по ГОСТ 427-75 или счетчиком метража с погрешностью ± 1 %.
4.1.4. Разнотолщинность стенок рукавов определяют косвенным методом штангенциркулем по ГОСТ 166-80, ШЦ-1, 11 с отсчетом по нониусу 0,05 мм или стенкомером по ГОСТ 11353-89, измеряя толщину стенок в шести равномерно распределенных по торцу рукава точках. За результат измерения принимают разность между максимальным и минимальным значением толщины.
4.1.5. Отклонение от круглости (овальность) определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-80, измеряя наружный диаметр рукава по торцу в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
За результат измерения принимают значение половины разности диаметров, которое должно быть не более 0,5 допуска на указанный наружный диаметр.
4.1.1-4.1.5. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
4.2. Внешний вид, цвет и маркировку при помощи рифов и рисок проверяют осмотром или сравнением с контрольным образцом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Для определения морозостойкости от двух отобранных рукавов отрезают по одному образцу длиной не менее 300 мм и помещают его в холодильную камеру при температуре, указанной в пп. 2.4 или 2.5, на 4 ч. По истечении 4 ч образец, не вынимая его из холодильной камеры, изгибают на 180° два раза в противоположном направлении вокруг оправки диаметром R, где R - минимальный радиус изгиба.
После замораживания и изгиба на внутренней и наружной поверхностях образца не должно быть трещин. Для осмотра внутренней поверхности образец разрезают вдоль оси.
4.4. Для испытания рукавов на герметичность гидравлическим давлением от трех из отобранных рукавов отрезают но одному образцу длиной не менее 2 м. Один конец образца присоединяют к источнику давления и медленно наполняют рукав водой (или другой испытательной жидкостью) до полного удаления из него воздуха.
После этого второй конец рукава заглушают, постепенно повышают давление до испытательного, равного 
%, и выдерживают рукав при этом давлении не менее 10 мин.
На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.
Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ 24555-81.
Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405-88: для рабочего давления 0,63 МПа диапазон измерения от 0 до 4, класс точности 1,5, для рабочего давления 2,0 и 4,0 МПа диапазон измерения от 0 до 16 МПа, класс точности 1,5.
Время контролируют секундомером по ГОСТ 5072-79 3-го класса точности или