4
2.15а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных в пп. 2.14 и 2.15, допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.16. Средний срок службы рукавов устанавливается одни год шесть месяцев.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса и размера в количестве не более 2000 м, сопровождаемые одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование рукавов, класс, внутренний диаметр, рабочее давление и общую длину;
номер партии;
месяц и год изготовления;
обозначение настоящего стандарта;
штамп отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
3.2. Для проверки соответствия качества партии рукавов требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным испытаниям по следующим показателям: конструкции, цвету, размерам и внешнему виду - 100 % рукавов, герметичности при гидравлическом давлении, прочности при разрыве гидравлическим давлением, бензостойкости внутреннего слоя рукавов класса II после воздействия контрольной смеси, прочности связи между элементами рукава, состоянию внутренней поверхности - на трех рукавах от партии.
3.3. Испытание рукавов на морозостойкость, изменение наружного диаметра при минимальном радиусе изгиба и растяжение концов в радиальном направлении изготовитель проводит периодически не реже одного раза в 3 месяца на двух рукавах от партии, прошедшей испытания по п. 3.2.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. (Исключен, Изм. № 4).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме испытаний на герметичность, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке образцов, взятых от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию или закладку до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта до получения положительных результатов испытаний на трех партиях или закладках подряд.
При неудовлетворительных результатах испытаний на герметичность подвергают проверке каждый рукав партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль размеров до 500 мм осуществляют средствами измерений с погрешностью измерений в соответствии с требованиями ГОСТ 8.051-81.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.1.1. Для измерения внутреннего диаметра рукава применяют калибры или штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ-11 с ценой деления не более 0,1 мм по ГОСТ № 166-80.
Измерения проводят при положении рукава, удобном для проведения измерений.
Измерения проводят в торце рукава не менее, чем в трех направлениях. Для рукавов бездорновой конструкции - в четырех направлениях, с предварительно нанесенными метками.