ГОСТ Р 56590—2016
или соответствовать размерам готового изделия. Максимальные размеры образцов изделий с воздухонепроница
емой облицовкой принимают равными 800x800 мм.
Значения теплопроводности после ускоренного старения определяют по термическому сопротивлению на
образцах, прошедших испытания методом ускоренного старения. Процедуру ускоренного старения начинают не
ранее чем через 1 сут и не позднее чем через 50 сут после изготовления изделия.
Образцы изделий выдерживают в течение (175 ± 5) сут при температуре (70 ± 2) °С.
Для измерения термического сопротивления испытуемые образцы подготовляют в соответствии с С.2. Из
мерение термического сопротивления образца проводят в соответствии с ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076
с учетом условий 5.3.2 настоящего стандарта.
Значение теплопроводности после ускоренного старения, рассчитанное по измеренному значению термиче
ского сопротивления, указывают с округлением до 0,0001 Вт/(м К).
С.4.3 Добавление приращения значений теплопроводности (только для метода ускоренного
старения)
Значения теплопроводности после ускоренного старения согласно С.4.2 увеличивают на приращения, ука
занные в таблице С.1.
Т а б л и ц а С.1— Приращение значения теплопроводности после ускоренного старения
Вид изделия/облицовки
Вспенивающий агент3
Значения приращения для из
делий номинальной толщиной
dN <
80 мм, Вт/(м К)
Значения приращения для
изделий номинальной тол
щиной
dN>
80 мм, Вт/(м К)
Без облицовки
Пентан, HFC 245fa,
227еа, 365mfc
0,0010
0,0020
HFC 134а
0,0015
0,0025
облицовкой
227еа, 365mfc
СвоздухопроницаемойПентан, HFC 245fa,0,00100,0015
HFC 134а0,00150,0020
С воздухонепроницаемой
облицовкой5
Пентан, HFC 134а,0,00100,0010
245fa, 227еа, 365mfc
а Приращения для изделий, изготовляемых с применением исключительно С02, будут определены при на
личии достаточной информации.
ь Определение понятия «воздухонепроницаемая облицовка» — по С.5.1.
При необходимости изготовитель указывает в сопроводительной документации вспенивающий агент, при
меняемый при изготовлении изделий.
Значение теплопроводности, увеличенное на приращение, округляют до 0,0001 Вт/(м К) и указывают как
значение теплопроводности после старения при отсутствии других данных для подтверждения ускорения старения
(см. С.4.4 и С.4.5).
С.4.4 Подтверждение ускорения старения (только для изделий с воздухопроницаемой облицовкой)
Образцы для испытаний, отобранные через 1—8 сут после изготовления изделия, выдерживают в течение
16 ч при температуре (23 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (50 ±10) %.
Из срединной части изделия вырезают два расположенных рядом образца для испытаний размерами не
менее 200 мм в направлении длины и ширины, толщиной 20*д м каждый.
Начальные значения теплопроводности двух испытуемых образцов определяют в соответствии с С.З. На
чальные значения теплопроводности не должны отличаться более чем на 0,0005 Вт/(м-К). При большей разнице
между значениями применяют другие образцы для испытаний.
Один из образцов выдерживают при температуре (70 ± 2) °С, другой — при температуре (23 ± 3) °С в течение
времени, за которое в обоих случаях происходит увеличение теплопроводности образцов от 0,003 до 0,004 Вт/(м-К). В
указанном диапазоне увеличения теплопроводности определяют не менее шести значений теплопроводности для
каждого испытуемого образца.
Продолжительность кондиционирования при комнатной температуре образца, выдержанного при 70 °С в
процессе ускоренного старения, перед измерением теплопроводности должна составлять от 1 до 2 ч.
Регистрируют фактическую продолжительность ускоренного старения при температуре 70 °С.
По графику полученных значений теплопроводности во время старения при температуре 70 °С и при тем
пературе 23 °С определяют коэффициент, посредством которого временные оси смещают до совпадения кривых
старения при температуре 70 °С и при температуре 23 °С. Коэффициент смещения временных осей, при котором
получают наибольшее соответствие при наложении кривых старения, является искомым коэффициентом ускоре
ния, который указывают с точностью до одной значащей цифры после запятой.
20