ГОСТ Р 56590—2016
Приложение С
(обязательное)
Определение термического сопротивления и теплопроводности после старения
С.1 Общие положения
Настоящее приложение устанавливает методы определения теплотехнических показателей изделий после
старения вследствие изменения с течением времени состава газа в порах. Данные методы позволяют прогнозиро
вать средний показатель старения за 25 лет.
Определение значений показателей после старения проводят методом прямого измерения (ускоренное ста
рение, см. С.4) или посредством сочетания метода испытания свежеизготовленного образца (через 1—8 сут после
изготовления — стандартный метод) и метода с применением фиксированных приращений (см. С.5). Отбор изде лий
и подготовку образцов для испытаний для обоих методов проводят в соответствии с С.2.
П р и м е ч а н и е — Блок-схема возможных методов старения приведена на рисунке С.1.
Метод старения применяют для изделий с закрытыми порами, которые изготовляют с применением высоко
молекулярных вспенивающих агентов, таких как углеводороды (например, пентан) и фторпроизводные углеводо
родов (например, HFC 134а, 245fa, 227еа, 365mfc). Указанные вспенивающие агенты, сохраняющиеся в изделии в
течение периода времени, превышающего гарантийный срок, указанный в информации на материал, называют
«перманентными». Их можно применять в сочетании друг с другом и с диоксидом углерода С02.Диоксид углерода
С02не является «перманентным» вспенивающим агентом и, как правило, быстро выводится из изделия. Теплотех
нические показатели изделий после старения определяют посредством введения воздуха и выведения С02, если
герметичная облицовка не препятствует этим двум процессам.
Указанным методом проводят также оценку изделий, изготовленных только со вспенивающим агентом С02.
К изделиям, которые изготовляют с использованием смесей «перманентных» вспенивающих агентов, при
меняют следующие методы:
- метод ускоренного старения согласно С.4 с использованием приращения теплопроводности по таблице С.1
для агента в смеси с максимальным значением приращения;
- метод фиксированных приращений согласно С.5.2 с предварительным применением стандартного метода.
По результатам испытаний стандартным методом определяют требуемое приращение. Если результат не превы
шает требуемого предельного значения согласно С.5.2 для определенного агента в смеси, то для определения
теплопроводности после старения применяют приращение по таблице С.2 для этого агента.
В случае подтверждения принадлежности новых вспенивающих агентов к «перманентным» (под этим под
разумевается, что они имеют такие же коэффициенты диффузии, как пентан и фторпроизводные углеводородов)
допускается применять методы старения, указанные в настоящем приложении. Для метода фиксированных при
ращений (см. С.5) идля метода ускоренного старения (см. С.4) может потребоваться установление новых предель
ных и других значений приращений.
С.2 Отбор образцов и подготовка образцов к испытанию
Отбирают образцы изделий, включая облицовку (при наличии). Размеры отобранных образцов в зависимо
сти от толщины или максимальной толщины должны быть не меньше указанных в ГОСТ 31925—2011 (таблица А.1)
или соответствовать размерам готовых изделий. Перед изготовлением образцов для испытаний изделия выдержи
вают не менее 16 ч при температуре (23 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 10) %.
Образцы для испытаний вырезают из срединной части изделия. Образцы должны соответствовать требо
ваниям, указанным в ГОСТ 31925—2011 (таблица А.1). Облицовку на образцах сохраняют при условии, что ее
наличие не влияет на результаты измерения термического сопротивления.
С.З Определение начального значения теплопроводности
Начальное значение теплопроводности определяют по результатам измерений термического сопротивления
в течение 1—8 сут после изготовления изделия.
Подготовку образцов для измерения термического сопротивления проводят в соответствии с требованиями С.2.
Термическое сопротивление образцов измеряют по ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 с учетом усло
вий 5.3.2 настоящего стандарта.
Рассчитанное начальное значение теплопроводности указывают с округлением до 0,0001 Вт/(м-К).
18