ГОСТ Р 57223—2016
7.3 Линейки металлические должны соответствовать требованиям ГОСТ 427.
7.4 Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166.
7.5 Микрометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 6507.
7.6 Съемку параметров деформационного рельефа рекомендуется проводить с помощью кон
фокального сканирующего микроскопа, имеющего следующие основные характеристики:
- кратность увеличения от 5 до 100;
- шаг по вертикальной оси (расстояние между оптическими срезами) до 10 нм;
- разрешение в плоскости сканирования не менее 100 нм;
- размеры площади сканирования до 128><128 мкм.
7.7 Программноеобеспечение микроскопа должно обеспечивать возможностьстатистической об
работки результатов профилографии и вычисления интегральных параметров шероховатости иссле
дуемых поверхностей.
8 Требования к образцам
8.1 Вырезку заготовок для изготовления образцов осуществляют из эксплуатируемых трубопро
водов как из стенки трубы (основной металл), так и из опасных участков (сварные швы; места, имею
щие концентрации напряжений и другие дефекты).
8.2 В соответствии с ГОСТ Р 53006 образцы, вырезанные из опасных участков, при отсутствии
равнопрочности с основным металлом используют для принятия решения о ремонте и замене эле
ментов трубопровода. Образцы, вырезанные из стенки трубы, используют для продления ресурса с
назначенным сроком безопасной эксплуатации или вывода трубопровода из эксплуатации для пре
дотвращения катастрофических аварий.
8.3 Изготавливают две партии образцов.
Каждая партия должна содержать образцы:
- для усталостных испытаний — изготавливаемые в соответствии с требованиями к образцам
типа II по ГОСТ 25.502;
- для испытаний на статическое растяжение — изготавливаемые в соответствии с требованиями
к образцам типа I по ГОСТ 1497.
8.4 Число образцов должно обеспечить представительную выборку для оценки после их испыта
ний среднего остаточного ресурса трубопровода с заданной доверительной вероятностью.
8.5 Одну партию образцов в числе N"т + N*а подвергают рекристаллиэационному отжигу при
температуре 650 5С в течение 1 ч с целью устранения влияния старения (этим достигается имитация
исходного состояния металла), вторую партию в количестве N1, + Л/}ст оставляют в состоянии, соот
ветствующем состоянию металла эксплуатировавшегося трубопровода.
9 Порядок проведения испытаний образцов
9.1 Образцы, предназначенные для усталостных испытаний, испытывают методом консольного
или чистого изгиба по ГОСТ 25.502.
9.2 Частота нагружения должна быть не более 40 — 50 циклов в минуту Амплитуду нагрузки
подбирают с учетом максимального напряжения, которое может возникнуть в условиях эксплуатации
трубопровода.
9.3 После каждого /-го этапа усталостного нагружения для каждого /-го отожженного образца
средствами программного обеспечения микроскопа, используя бесконтактный конфокальный метод
сканирования, измеряют 2D и 3D топографию исследуемых поверхностей и рассчитывают f?Sa" (/./)
Количество этапов усталостного нагружения, после которых проводится измерение параметров
RSa" (/, /), должно обеспечивать надежное восстановление кривых зависимостей RSa* (i,f) = f, [w(/)J
Пи
0
:
(где uAj) = —
(
-----
поврежденность образца) без пропусков локальных экстремумов.
Пи
9.4 По результатам усталостных испытаний определяют число циклов до разрушения каждого
образца.
9.5 Образцы, предназначенные для статических испытаний, испытывают по ГОСТ 1497.
9.6 По результатам статических испытаний определяют пределы прочности каждого образца.
4