ГОСТ Р 57178—2016
5 Требования к технологическому оборудованию и инструменту
5.1 Технологическое оборудование, применяемое для реализации процесса поверхностного
упрочнения, должно быть полностью автоматизировано, параметры процесса ЭКУ должны быть ста
билизированы.
5.2 Применяемое технологическое оборудование должно быть предназначенодля эксплуатации
в климатических районах УХЛ4 в соответствии с ГОСТ 15150.
5.3 Технологическое оборудование должно позволять оператору контролировать технологичес
кие режимы ЭКУ.
5.4 Технические характеристики технологического оборудования для выполнения процесса ЭКУ
должны отвечать требованиям, приведенным в приложении Б.
5.5 Применяемый инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 162. ГОСТ 166,
ГОСТ427. ГОСТ6507. ГОСТ 7502, ГОСТ 7661. ГОСТ 11358, ГОСТ25706.
5.6 Лупы, используемые при визуальном контроле, должны соответствовать требованиям
ГОСТ25706.
6 Требования к деталям
При реализации типового технологического процесса упрочнению подвергают поверхности
деталей, изготовленных вновь или восстановленных послеэксплуатации.
6.1 Все детали, предназначенные для ЭКУ. должны иметь припуск для последующей механи
ческойобработки0,2—0.5мм с шероховатостью упрочняемойповерхностиненижеRz80всоответствии
с ГОСТ 2789, очищены от масла, органических соединений, загрязнений, ржавчины и проконтролиро
ваны на отсутствиедефектов.
6.2 Детали наобрабатываемойповерхностинедолжны иметьгазотермических, гальваническихи
других покрытий(цементацию, азотирование, хромирование идр. виды химикотермическойобработки).
6.3 На деталях, имеющих центровыеотверстия, при необходимости производятих правку.
7 Последовательность выполнения технологических операций
Перед выполнением оформляют карты ТТП в соответствии с ГОСТ3.1109.
Выполнение ТТП включает следующую последовательностьдействий:
- закрепляютдетальв технологическом оборудовании:
- перемещаютроликовый(е)электрод(ы) в рабочую зону к месту начала процесса;
- устанавливают роликовый(е)электрод(ы) на расстоянии 10—15 мм от поверхностидетали;
- прижимают роликовый(е) электрод(ы) к детали (в зависимости от реализуемого варианта
процесса);
- задают параметры режима упрочнения (устанавливаются в соответствии с приложением Б);
- подаютохлаждающую жидкость (воду) в зону контакта электрод — деталь;
- запускают процесс ЭКУ (во время процесса проводят визуальный контроль и подают команды
управлениясогласно вариантуего реализации):
- останавливают процесс:
- отжимают роликовый(е)электрод(ы)от детали;
- отключаютподачу охлаждающей жидкости;
- отводят роликовый(е) электрод(ы) в нерабочую зону;
- снимаютдеталь ипередают ее на дальнейшую механическую обработку.
8 Принципиальная технологическая схема
8.1 Технологический процесс ЭКУ применяют для изнашиваемых поверхностей новых деталей
или восстановленных различными способами сварки (например, ручной дуговой наплавкой, в среде
защитных газов или подфлюсом ссоответствующей подготовкой поверхности, согласно разделу 6).
8.2 Принципиальные схемы выполнения процесса ЭКУ для различных видов поверхностей при
ведены на рисунке 1.
От источника питания (4) ток передается через токоподводящие элементы в зону контакта роли
ковый электрод (2) — деталь (1). Одновременно в зону контакта подается охлаждающая жидкость
(техническая вода). Поверхностное упрочнение обеспечивается с использованием неподвижного
4