ГОСТ Р 57178—2016
9.2 Упрочнение локальными участками (см. рисунок 2) осуществляют неподвижным источником
теплоты, при этом в ЗТВ с максимальной глубиной ДтВ.тах находится локальный участок упрочнения.
Максимальнаяглубина Л ^ ^ Л У У — наибольшее расстояниеотповерхностидограницыЛУУ вглубину
материала или заготовки. Припуск на механическую обработку поверхности не менее глубины вмяти ны
— q.
9.3 Упрочнение ленточной зоной (рисунок 3) осуществляют подвижным источником теплоты, с
перекрытием ЛУУ. Без последующей механической обработки определяют Д,у.га|п. При использовании
последующей механической обработки необходимо делать припуск с минимальной величиной — q
при этом определяют значение Д ,.^ в глубину материала или заготовки.
Значение перекрытия ЛУУ в продольном направлении fnp должно удовлетворять требованиям
чертежей и бытьопределено на основе проведения эксплуатационных испытаний.
9.4 Упрочнениеповерхности плоскойзоной (см. рисунок4) осуществляютподвижным источником
теплоты, с перекрытием ЛУУ с перекрытием как в продольном frs,так ив поперечном fnнаправлениях.
Значение перекрытия ЛУУ и ЗТВ в продольном ипоперечном направленияхдолжно:
- удовлетворять требованиям чертежей и быть определено на основе проведения эксплуатаци
онных испытаний;
- формировать на поверхности трения триботехнический рисунок обеспечивающий заданную
интенсивность изнашивания.
10 Требования к технологическим режимам
Для обеспечения требуемого качества упрочненной поверхности, технологические режимы
должны контролироваться по обратной связи и погрешность их воспроизведения должна отвечать
требованиям, приведенным в приложении В.
11 Требования к механической обработке деталей
после выполнения процесса
Механическая обработка после процесса ЭКУ должна соответствовать требованиям заводских
или ремонтныхчертежей.
12 Методы контроля качества
12.1 Контроль качества работы технологического оборудования проводят независимо от номен
клатуры упрочняемыхдеталей:
- в процессеэксплуатации:
- после проведенияпрофилактических работ.
12.2 Контроль качества осуществляют на основе замера твердости упрочненной поверхности
изготовленного контрольного образца (упрочненнойдетали).
12.3 Замер твердости проводят в двух взаимно-перпендикулярных направлениях, например, в
продольном и поперечном направлениях. Значения твердости должны соответствовать требованиям,
предъявляемым к триботехническому рисунку.
12.4 Изготовление контрольного образца и замер твердости проводят в соответствии с норма
тивными документами на изготовление деталей и на эксплуатацию используемого для упрочнения
оборудования.
12.5 Контроль качества должен осуществляться в течение всего производственного цикла.
Все детали, упрочненные ЭКУ. должны проверяться контролером ОТК(мастером или технологом)
на их соответствие:
- техническим требованиям чертежей;
- нормативных документов по неразрушающему контролю (ГОСТ Р 55724, ГОСТ 18353,
ГОСТ 21105. ГОСТ Р 52727).
12.6 При визуальномосмотре на поверхностиизделия недопускается наличиедефектов (трещин
идр). Контрольосуществляютпутем внешнегоосмотраили сприменениемлупы увеличениемдо 10раз.
12.7 Упрочненная поверхность детали должна контролироваться на соответствие требованиям
техническихусловий и наотсутствие дефектов согласно требованиям 12.1.
9