8
определяют делением полученного значения отклонения Δ1 в миллиметрах на длину слитка, выраженную в метрах.
4.6. Косину реза Δ2 определяют наибольшим расстоянием от плоскости торца слитка до вертикальной плоскости, проходящей через крайнюю точку кромки торца (черт. 2). Косина реза характеризуется также углом α между плоскостью торца и вертикальной плоскостью, проходящей через крайнюю точку кромки торца (черт. 2). Косину реза выражают в миллиметрах или минутах.
Черт. 2
Косину реза Δ2 определяют с помощью угольника по ГОСТ 3749, лежащего одной стороной на плоскости расположения слитка, и измерительной линейкой по ГОСТ 427 или щупами по ТУ 2-034-225. Измерение косины реза проводят на обеих торцевых плоскостях и выражают в миллиметрах. Каждое из измерений должно соответствовать п. 2.4.
Косину реза слитков, поставляемых кабельной промышленности, измеряют с помощью угломера с нониусом типа УН по ГОСТ 5378. Измерение проводят на каждой плоскости в четырех точках кромки торца, расположенных через 90°. При измерении неподвижную линейку, жестко соединенную с основанием угломера, плотно прижимают к образующей слитка в месте, не имеющем дефектов. Подвижную линейку угломера прикладывают строго по диаметру к торцу слитка и производят измерение угла α, характеризующего косину реза. Каждое из измерений угла α не должно превышать ±25? для слитков с обрезанными торцами, ±15? - для слитков с проточенными торцами, ±10? - с 01.01.93.
Допускается производить измерение косины реза мерных слитков, предназначенных для кабельной промышленности, с помощью угольника по ГОСТ 3479 типа УЛ класса 1 и щупами по ТУ 2-034-225. Максимально допустимую величину Δ2 определяют по формуле:
Δ2 = tgα D,
где α - максимально допустимое значение угла (25? или 15?);
D - диаметр слитка, мм.
Слитки считаются соответствующими техническим требованиям, если:
Δ2 < tgα D.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
4.7. Чистоту обработки поверхности проверяют без применения увеличительных средств путем ее сопоставления с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцами, согласованными с потребителем. По согласованию изготовителя с потребителем допускается для контроля шероховатости применение профилометра или профилографа по ГОСТ 19300.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
4.5-4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Содержание водорода при литье слитков определяют по ГОСТ 21132.0.
4.9. Контроль электросопротивления проводят по ГОСТ 4004. Образцы изготавливаются из темплетов толщиной не менее 25 мм, отрезаемых в соответствии с п. 4.1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).