6
По требованию потребителя масса партии должна быть не менее 3 т, но не более 60 т.
Партия слитков сопровождается документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку алюминия;
номер партии;
номера плавок;
размер слитков;
результаты определения химического состава каждой плавки и содержание водорода (для плавок, в которых оно определялось);
массу партии;
количество слитков;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Контролю качества поверхности подвергают каждый слиток.
3.3. Контролю размеров, кривизны и косины реза подвергают 10 % слитков партии, но не менее двух слитков.
3.4. Контролю химического состава подвергают 3 %, но не менее двух слитков от каждой партии и одного слитка от каждой плавки.
Для контроля химического состава на предприятии-изготовителе отбирают пробу от каждой плавки жидкого металла из летки разливочной печи в начале и конце литья.
3.5. Для контроля внутренних дефектов слитков всех марок алюминия и удельного электросопротивления алюминия марок А7Е и А5Е отбирают не менее трех слитков на 100 плавок. Определение проводят периодически по требованию потребителя.
3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Содержание водорода в расплаве при литье слитков определяют периодически, не менее одного определения в сутки из каждой разливочной печи.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверку наличия внутренних дефектов проводят на макрошлифах или ультразвуковым методом по методике, согласованной между потребителем и изготовителем.
Для контроля качества слитков по макрошлифам от каждого отобранного слитка отрезают поперечный темплет толщиной 20-30 мм. Для необрезанных слитков темплеты отрезают от донной части на расстоянии от торца не менее:
150 мм - для слитков диаметром до 300 мм включ.;
250 мм - для слитков диаметром свыше 300 мм.
Для изготовления макрошлифов темплеты подвергают обработке со стороны, прилегающей к слитку. Шероховатость поверхности Rz не должна быть более 20 мкм.
Травление макрошлифов проводят 10-20 %-ным раствором гидроокиси натрия в течение 20-40 мин. Температура раствора не должна быть ниже 15 °С.
После травления поверхность тщательно промывают водой и осветляют 25 %-ным раствором азотной кислоты с последующей промывкой в воде.
Осмотр макрошлифа проводят визуально без применения увеличительных средств.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Отбор и подготовка проб для определения химического состава по ГОСТ 24231 и ГОСТ 3221. Допускается отбор проб для определения химического состава алюминия всех марок производить от темплетов, предназначенных для контроля слитков по