ГОСТ IEC 60335-2-79—2014
гами устройства.
Возможные дополнительные управляющие устройства (электронные, пневматические) не должны отрица
тельно влиять на функцию защиты от обратного потока.
После монтажа в соответствии с инструкциями по эксплуатации дренаж обратного клапана с зоной по
ниженного давления должен быть направлен вниз.
Схема срабатывания предохранительного клапана должна быть такой, что. когда дифференциальное
давление перед обратным клапаном менее 14 кПа (140 мбар). предохранительный клапан должен быть открыт
для обеспечения предписанной безопасности.
Задержка воды должна быть невозможной в пределах зоны пониженного давления.
Поперечные сечения отверстий протока воды и направляющей трубки для приведения в действие предо
хранительного устройства должны быть не менее 12.5 мм", все размеры, по которым вычисляют поперечное се
чение. должны быть не менее 4 мм.
Должен существовать воздушный разрыв в дренаж между сливным дренажом и средствами сбора отве
денной воды.
Обратный клапан с зоной пониженного давления, оснащенный воздушным разрывом в дренаж, дол
жен удалять весь освобожденный поток без выхода воды наружу.
Этот воздушный разрыв в дренаж должен быть встроен непосредственно в обратный клапан с зоной
пониженного давления.
Отверстие сброса устройства не должно допускать соединения стандартной трубы с резьбой или при
крепления стандартной трубы или профиля клеем, пайкой или насадкой.
10.2 Проверка разницы давления между зонами входного и пониженного давлений
Для следующих испытаний изготовитель должен предоставить специальный образец, имеющий необхо
димые контрольные отверстия для поверки действия обратного клапана с зоной пониженного давления.
Контрольные отверстия должны быть предусмотрены на типовом испытательном образце:
- перед первым противозагрязнительным обратным клапаном;
- в зоне пониженного давления;
- после второго противозагрязнительного обратного клапана.
Соответствие требованию проверяют следующим образом (статическое испытание).
Фиксируют разницу давления между зонами входного и пониженного давлений при входном давлении от
0.1 до 1МПа (от 1до 10 бар).
Разница давления между зоной входного и зоной пониженного давлений должна быть более 14 кЛа (140
мбар).
10.3 Проверка жесткости выходного обратного клапана (в направлении закрытия)
Соответствие требованию проверяют следующим образом.
Ниже обратного клапана с зоной пониженного давления прикладывают давление 1.6 МПа (16 бар) с
водой температурой 20 *С, зона выше клапана находится при агтюсферном давлении. Давление следует
прикладывать с шагом 0.1МПа (1 бар) в течение 5 с.
Давление удерживают в течение 2 мин.
Обратный клапан с зоной пониженного давления изолируют от системы подачи на 10мин.
Не должно быть утечки, устойчивой деформации или повреждения выходного противозагрязнитель
ного обратного клапана после испытания.
10.4 Проверка жесткости входного обратного клапана при низком давлении
Соответствие требованию проверяют следующим образом:
Обратный клапан с зоной пониженного давления наполняют водой так. чтобы водяной столб в
трубке с внутренним диаметром 10.3мм был (200 ± 50) мм.
Изолируют на 5 мин ± 30 с.
Поднимают уровень в трубке до (1000 ± 50) мм.
Изолируют на 5 мин ± 30 с.
Поднимают уровень в трубке до (2000 ± 50) мм.
Изолируют на 5 мин ± 30 с.
Жесткость входного противозагрязнительного обратного клапана проверяют уровнем воды в труб
ке. который должен быть постоянным на каждой стадии испытания.
Снижение уровня воды в трубке не допускается на любой стадии.
10.5 Проверка начала открытия предохранительного клапана и его закрытия
Соответствие требованию проверяют следующим образом.
Следующее давление прикладывают на входе в устройство:0,175; 0.3: 0.6 и 1МПа (1.75 бара: 3 бара: 6
бар и 10бар).
Каждое из этих значений давления медленно понижают.
Проверяют значение давления, когда предохранительный клапан открывается.
Во всех случаях разница давления между зонами входного и пониженного давлений должна быть более
14кПа.
После этого испытания давление увеличивают до первоначального значения.
После этого устройство должно снова закрыться абсолютно герметично.
10.6 Испытание на износостойкость
Собранное устройство кондиционируют в течение 72 ч при температуре (65 ± 5) "С и относительной влаж
ности (50 ± 5) %.
Не должно быть деформации частей устройства до такой степени, что соответствие стандарту будет
23