ГОСТ IEC 60335-2-79—2014
Относительная влажность должна составлять (93 ± 6) %.
15.101Электромеханические чистящие головки должны быть устойчивы к жидкостям, кото
рые могут контактировать с ними при нормальном использовании.
Следующее испытание не применяют к электромеханическим чистящим головкам кон
струкции класса III, имеющим рабочее напряжение до 24 В.
Соответствие требованию проверяют следующими четырьмя испытаниями.
Электромеханическую чистящую головку подвергают испытанию на удар, как описано в
IEC 600682-75. энергия удара должна составлять 2 Дж. Электромеханическую чистящую го
ловку жестко закрепляют и наносят по три удара по каждой точке кожуха, которые предполага
ются слабыми.
После этого ев подвергают испытанию на свободное падение по процедуре 1 IEC 60068-2-
31. Электромеханическую чистящую головку бросают 4000 раз с высоты 100 мм на стальную
пластину, имеющую толщину не менее 15 мм. Электромеханическую чистящую головку
бро сают:
- 1000 раз на ев правую сторону:
- 1000 раз на ее левую сторону:
- 1000 раз на ев лицевую сторону:
- 1000 раз на ев чистящую поверхность.
Электромеханическую чистящую головку после этого подвергают испытанию, которое
описано в IEC 60529 (пункт 14.2.4), с использованием испытательного раствора.
Электромеханическая чистящая головка работает в резервуаре с плоским дном, запол
ненных солевым раствором, содержащим приблизительно 1 % NaCI так. чтобы глубина воды под
держивалась на уровне 3.0 мм. Резервуар должен быть такого размера, чтобы электромеханиче
ская чистящая головка двигалась свободно и работала:
- без подключения к вакуум>юму пылесосу в течение 15 мин. если применимо, и
- с подключением к вакуумному пылесосу до тех пор. пока вакуумный пылесос не наберет
столько воды, сколько необходимо, чтобы заполнить емкость, или в течение 5 мин. в зависимо сти
от того, что быстрее.
Электромеханическая чистящая головка после этого должна выдержать испытание на
электрическую прочность по 16.3. напряжение подают между токоввдущими частями и испы
тательным раствором Но должно быть следов соляного раствора на изоляции, которые могут
привести к снижению воздушных зазоров или путей утечки ниже значений, указанных в разделе 29.
16Ток утечки и электрическая прочность
Этот раздел части 1 применяют, за исключением следующего.
16.3 Дополнение
Токонесущие шланги, кроме мест, где расположены электрические соединения, погружают
на 1 ч в солевой раствор, содержащей приблизительно 1 % NaCI. при температуре (20 ± 5) °С. По
ка шланг погружен, подают напряжение 2000 В в точение 5 мин между каждым проводником и все
ми другими проводниками, соединенными вместе. Затем подают напряжение 3000 В в течение 1
мин между всеми проводниками и солевым раствором.
17 Ограждение от перегрузки трансформаторов и соединенных с ними це
пей
Этот раздел части 1 применяют.
18 Износостойкость
Этот раздел части 1 применяют, за исключением следующего.
18.101 Изоляция, контакты и соединения не должны быть повреждены и не должны ослабнуть в
результате нагрева, вибрации и подобного.
Для электромеханических приборов соответствие требованию проверяют испытаниями
по 18.102 и 18.106 и путем дополнительных испытаний по 18.103-18.105. насколько применимо.
В ходе испытаний по 18.102 и 18.103 защитные устройства от перегрузки и предохрани
тельные клапаны не должны сработать.
18.102 Машина должна работать в условиях нормальной работы
и при номинальном
11