ГОСТ Р 57151—2016
3.2 деформация выдержки £,, %: Величина деформации, при которой в процессе разгрузки
образца органического стекла проводится выдержка.
3.3 рабочая зона образца: Область образца, равноудаленная от захватов испытательной
машины на расстояние не менее трех толщин с каждой стороны, на которой в процессе испытаний
измеряетсядеформация.
3.4 температура размягчения Гр, °С: Температура начала перехода органического стекла при
егонагреве из стеклообразного состояния в высокоэластическое.
3.5 равновесное напряжение а и, МПа: Величина напряжения для заданной деформации, при
котором отсутствует приращение напряжения во времени в образце при его выдержке при постоянной
деформации.
3.6 кривая равновесного деформирования: Аналитическая зависимость равновесного
напряжения отдеформации при заданной температуре.
3.7 режим испытаний: Совокупность однозначно определенных параметров испытаний, к
которым относятся: температура испытаний, величина начальной заданной деформации, величина
деформации выдержки, скорость деформации, время выдержки Та при постоянной деформации д.,.
время выдержки Твв при деформации выдержки щ.
3.8 силовая цепочка: Совокупность датчиков, переходных элементов и захватов, соединяющих
образец с рамой испытательной машины.
3.9 соосность силовой цепочки и образца: Совпадение направления приложения силы с
продольнойосью образца.
4 Сущность метода
4.1 Метод испытания заключается в определении величины равновесного напряжения при
жестком (управление по деформации) программном нагружении образца органического стекла. Сово
купность значений равновесных напряжений при одной температуре испытаний и различных уровнях
деформациидает кривую равновесногодеформирования.
4.2 При испытаниях записывают диаграммы «напряжение — время» и «напряжение — дефор
мация».
5 Оборудование для испытаний
5.1 Испытания проводят на испытательной машине по ГОСТ 28840. обеспечивающей линейное
перемещение активного захвата (траверсы) с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с
погрешностью не более±1 % измеряемой величины.
5.2 Захваты должны обеспечивать надежное крепление образцов, чтобы продольная ось их сим
метрии совпадала с осью приложения нагрузки. Распределенное усилие, которым захваты удерживают
образец, должно бытьтакой величины, чтобы невызыватьразрушения образцов вобласти зажима, нои
не позволять им выскальзывать из захватов.
5.3 Для измерения деформации применяют механический, оптический датчик деформации или
датчик деформации другого типа, обеспечивающий измерение деформации с погрешностью не более
±0.5% измеряемойвеличины. При использовании навесногодатчикадеформацииспособего крепления и
усилие прижатия не должны приводить к деформации поверхности образца. Навесной датчик
деформациидолжен быть надежно закреплен на поверхности образца.
5.4 Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят с использованием тер
мокриокамеры. которая должна-обеспечивать поддержание заданной температуры в пределах ±3 °С и
заданного уровня относительной влажности — в пределах ±3%.
5.5 Средства измерения температуры по ГОСТ Р 8.585 должны обеспечивать измерение с
погрешностью не более *1.0 % измеряемой величины. Средства измерения влажностидолжны обеспе
чивать измерение с погрешностью не более ±2.0 % измеряемой величины.
5.6 При проведениииспытаний притемпературе, отличнойот(23 ± 2) СС.дляконтролятемперату
ры образца используют термопару, которую крепят на поверхность в середине рабочей зоны образца.
Способ крепления термопары должен исключать деформацию образца, а спай термопары должен
плотноприлегатькповерхностиобразца и бытьизолирован от окружающейвоздушнойсреды. Рекомен
дуется использоватьтермопары с плоским спаем.
5.7 Средства измерения ширины и толщины образцадолжны обеспечивать измерение с погреш
ностью неболее±1 % измеряемой величины. Для измерений рекомендуется использовать штангенцир-
2