ГОСТР 57152—2016
При измерении по неровным поверхностям необходимо использовать микрометр со сферически
миизмерительными губками радиусом от 4до 6 мм. при измерении по гладким механически обработан
ным поверхностями или резам необходимо использовать средства измерения с плоскопараллельными
губками.
6 Образцы
6.1 Для определения упруго-высокоэластических и релаксационных характеристик образцов
органического стекла применяют образцы в виде полосок прямоугольного сечения. Толщину образца
выбирают в соответствии с нормативнымидокументами или техническойдокументации наиспытуемый
материал.
Рекомендуется использоватьобразцы толщиной (10 ± 1) мм. шириной (25,0 ± 0.5) мм идлиной не
менее235мм. Отклонениеот параллельностигранейобразцадолжнобытьнеболее0,05 мм. Допускает
ся использование образцов другой геометрии.
6.2 На образцах не должно быть трещин, сколов, зазубрин, подрезов, неровностей, помутнения
поверхностей идругих дефектов, заметных невооруженным глазом.
6.3 Резка, фрезеровкаи шлифовкаобразцов при изготовлениидолжны соответствовать требова
ниям нормативных документов или технической документации на испытуемый материал. В случае их
отсутствия при вырезанииобразца излистабольшегоразмеранеобходимотщательноподобратьметод
механической обработки, позволяющий исключить образование трещин, сколов, зазубрин, подрезов,
неровностей, помутнения поверхностей, других дефектов, повреждений поверхностей и кромокобраз
ца. Окончательные размеры получают точным выпиливанием, фрезерованием или шлифованием с
обязательной подачей в обрабатываемую зону охлаждающей жидкости, не оказывающей влияния на
свойства испытуемого материала.
6.4 Количество образцов для определения комплекса характеристик одной партии материала
должно быть не менеетрехдля каждого режима испытаний.
6.5 Любыеотклоненияотусловий,указанныхвб.1—6.4, должны бытьотражены в протоколеиспы
таний.
7 Проведение испытаний
7.1 Если в нормативныхдокументах или технической документации на испытуемый материал не
указаны особые условия кондиционирования, перед проведением испытанийобразцы кондиционируют
неменее88ч по ГОСТ 12423 при атмосферномдавленииот85до 105 кПа. температуре(23 ± 2)°Сиотно
сительной влажности (50 ± 10) %.
7.2 При отсутствии в нормативных документах или технической документации на испытуемый
материал специальных указаний время от окончания изготовления образцов до испытания должно
составлять не менее 90 ч, включая кондиционирование.
7.3 На захватные части образцов по разные стороны от поперечной оси симметрии наносят про
дольнуюосьсимметрииимаркировку, содержащуюномерпартииипорядковый номеробразцав партии.
Маркировка должна позволять точно идентифицировать образцы. Она не должна повреждаться при
испытаниях, а также влиять на выполнение и результат испытаний.
7.4 Перед испытанием измеряют толщину иширину рабочей части образца в трех местах: по кра
ям и в середине. Среднее значение толщины и ширины образца округляют до трех значащих цифр и
записывают в протокол испытаний.
7.5 Проводят входной контроль образцов по геометрическим размерам и внешнему виду в соот
ветствии с разделом 6.
7.6 Испытания проводят в помещении или закрытом объеме при температуре и относительной
влажности окружающеговоздуха или другой среде, указаннойв нормативныхдокументахили техничес
койдокументациинаиспытуемый материал. Если такихуказаний нет.то испытанияпроводятпри темпе
ратуре (23 л 2) "Си относительной влажности воздуха (50 ± 10)%.
7.7 При проведении испытанийв условияхповышенных или пониженныхтемпературвремя, необ
ходимоедля полногопрогрева или охлажденияобразцадо ого испытания, должнобытьв соответствиис
нормативнымидокументами или техническойдокументацией наиспытуемый материал. Если таких ука
занийнет, то времявыдержкиобразца при заданнойтемпературеустанавливают неменее5 мин на 1мм
его толщины.
3