ГОСТ Р 57152—2016
3.2 коэффициент асимметрии цикла
R,
безразмерная величина: Отношение минимального
напряжения цикла к максимальному напряжению цикла.
3.3 рабочая зона образца: Область образца, равноудаленная от захватов испытательной
машины на расстояние не менее трехтолщинс каждой стороны, накоторой в процессе испытания изме
ряется деформация.
3.4 температура размягчения Гр, °С: Температура начала перехода органического стекла при
егонагреве из стеклообразного состояния в высокоэластическое.
3.5 точка перехода
е
" 2),%: Величинадеформации в соответствующем лолуцикле. при котором
при разгрузкеобразца органического стекла прекращается развитие высокоэластическойдеформации
и начинаетсяее спад.
3.6 режим испытаний: Совокупность однозначноопределенных параметров испытаний, к кото
рым относятся: температура испытаний, величина начальной заданной деформации, скоростьдефор
мирования, время выдержки при постоянной деформации, время выдержки на ступеньках по
деформации при разгрузке.
3.7 силовая цепочка: Совокупностьдатчиков, переходныхэлементов и захватов, соединяющих
образец с рамой испытательной машины.
3.8 соосность силовой цепочки и образца: Совпадение направления приложения силы с про
дольной осью образца.
4 Сущность метода
Методзаключается вжестком (управление подеформации)циклическом знакопеременном нагру
жении по схеме «сжатие — растяжение» с постояннойскоростью деформирования образца органичес
кого стекла, при котором определяют его упруго-высокоэластические и релаксационные
характеристики.Прииспытаниизаписываютдиаграммы«напряжение — деформация»и
«напряжение — время».
5 Оборудование для испытаний
5.1 Испытания проводят на испытательной машине по ГОСТ 28840. обеспечивающей линейное
перемещение активного захвата (траверсы) с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с
погрешностью не более±1 % измеряемой величины.
5.2 Захваты должны обеспечиватьнадежное крепление образцов, чтобы продольная ось их сим
метрии совпадала с осью приложения нагрузки. Распределенное усилие, которым захваты удерживают
образец, должно бытьтакой величины, чтобы невызыватьразрушенияобразцов вобласти зажима, нои
не позволять им выскальзывать из захватов в условиях циклического нагружения с коэффициентом
асимметрии цикла R, равным минус 1.
5.3 В качестве датчика деформации используют механический, оптический датчик деформации
или датчикдеформации другого типа, обеспечивающий измерениедеформации с максимальной отно
сительной погрешностью не более ±0.5% измеряемой величины.
При использовании навесного датчика деформации способ его крепления и усилив прижатия не
должны приводить к деформации поверхности образца. Навесной датчик деформации должен быть
надежнозакреплен на поверхности образца.
5.4 При проведении испытаний при температуре, отличной от (23± 2) °С. используют термокрио
камеру, котораядолжна обеспечивать поддержаниезаданнойтемпературы в пределах *3 °С изаданно
гоуровня относительной влажности — в пределах ±3%.
5.5 Для контролятемпературыобразца используюттермопару, которая крепится на поверхностьв
середине рабочей зоны образца. Способ крепления термопары должен исключать деформирование
образца, аспайтермопары должен плотноприлегать к поверхностиобразца ибытьизолирован от окру
жающей воздушной среды. Рекомендуется использовать термопары с плоским спаем. Средства изме
рения температуры по ГОСТ Р 8.585должны обеспечивать измерение с погрешностью не более ±1.5 %
измеряемой величины. Средства измерения влажности должны обеспечивать измерение с
погрешностью не более±2 % измеряемой величины.
5.6 Средства измерения ширины и толщины образцадолжны обеспечивать измерение с погреш
ностью неболее±1 % измеряемой величины. Для измерений рекомендуется использовать штангенцир
куль по ГОСТ 166 с погрешностью не более ±0,025 мм и микрометр по ГОСТ 6507 с погрешностью не
более ±0.01 мм.
2