ГОСТ 33757—2016
Допускается по согласованию с заказчиком для изготовления поддонов применять другие типы,
размеры и количество гвоздей по технической документации.
При сборке поддонов крепежные элементы устанавливают вертикально на расстоянии не менее
25 мм от торца и кромки досок.
После сборки в шашках идосках недолжно быть трещин, образовавшихся при забивании гвоздей.
Шашки и доски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстия
должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Глубина отверстия должна составлять 70 %
длины детали крепления.
4.1.14 При сборке поддонов не допускаются:
- отклонение габаритных размеров — более 5 мм;
- отклонение от параллельности поверхностей верхнего и нижнего настилов — более 3 мм;
- разность длин диагоналей верхней или нижней поверхности — более 2 мм;
- сквозные зазоры между соприкасающимися поверхностями деталей:
- несквозные зазоры между соприкасающимися поверхностями деталей — более 0.5 мм;
- сколы, сквозные трещины, трещины в местах установки крепежных деталей.
4.1.15 Значение наработки на отказ поддона должно быть не менее 150 операций для двухзаход-
ного поддона и 300 — для четырехзаходного.
4.1.16 Усилие соединения деталей поддона на отрыв (среднее значение из 20 измерений и не
менее 75 % всех измеренных усилий) должно быть в соединениях не менее. кН:
- 3.0 — промежуточная доска настила — поперечная доска:
- 5.5 — доска настила — поперечная доска — шашка;
- 5.5 — доска основания — шашка.
4.1.17 Требования к характеристикам для испытаний поддонов, методы испытаний и опре
деление рабочих нагрузок в зависимости от применения поддонов приведены в ГОСТ ISO 8611-1,
ГОСТ ISO 8611-2, ГОСТ ISO 8611-3.
4.1.18 Поддон должен выдерживатьиспытание на изгиб верхнего настила при стеллажировании по
длине и ширине поддона (жесткость при изгибе, испытание 1 Ь), по п. 8.1 и рисунок 1 ГОСТ ISO 8611-1;
таблица 1 (испытание 6) ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ ISO 2234.
При этом максимальный прогиб, мм, верхнего настила в зависимости от типоразмера поддона и
укладываемого на него груза Р = const = 1000 кг; 1250 кг; 1350 кг; 2000 и 3200 кг втечение 30 мин должен
быть; не более 2 % — остаточный прогиб; после периода релаксации — не более 0,7 % от расстояния
между опорами поддона L, (L2).
4.1.19 Поддон должен выдерживать испытание на подъем вилочным захватом погрузчика верхнего
настила поддона (жесткостьпри изгибе, испытание. 2 Ь)поп. 8.2. таблица 1и рисунок 2 ГОСТISO 8611-1,
таблица 1 (испытание 6) ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ 18211.
При этом максимальный прогиб, мм, верхнего настила под нагрузкой в зависимости от типоразмера
поддона с равномерно распределенным грузом на поддоне и при нахождении его на вилах погрузчика или
другого транспортного средства для транспортирования поддонов с грузами Р = const =1000 кг; 1250 кг;
1350 кг.2000 и3200 кг должен быть неболее 20 мм— остаточныйпрогиб,после периода релаксации— 0 мм.
4.1.20 Поддон должен выдерживать испытание на изгиб верхнего и нижнего настилов поддона при
штабелировании (жесткость при изгибе, испытание 4Ь) по п. 8.4. таблица 1 и рисунок 4 ГОСТ ISO 8611-1,
таблица 1 (испытание 6) ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ ISO 2234.
При этом максимальный прогиб, мм. настилов в зависимости от типоразмера поддона и укладыва
емого на него груза под нагрузкой 2,5 Р = const = 2500 кг; 3125 кг; 3375 кг; 5000 и 8000 кг в течение 24 ч
должен быть не более 2 % — остаточный прогиб, мм; после периода релаксации — не более 0,7 % от
расстояния между опорами поддона L, (L2).
4.1.21 Поддон с выступами должен выдерживать испытание на изгиб верхнего настила при
подъеме с помощью строп (жесткость при изгибе, испытание 6Ь) по п. 8.6, таблица 1 и рисунок 6
ГОСТ ISO 8611-1, таблица 1(испытание 6) и ГОСТ ISO 8611-2.
При этом максимальный прогиб, мм. верхнего настила в зависимости от типоразмера поддона и
укладываемого на него груза под нагрузкой 1,25 Р = const = 1250 кг; 1563 кг; 1688 кг; 2500 кг; 4000 кг в
течение 10 мин должен быть не более 2 %, остаточный прогиб, мм. после периода релаксации — не более
0.7 % от расстояния между опорами поддона Ц (L2).
4.1.22 Поддоны всех типоразмеров должны выдерживать испытания: при падении на угол, сопро
тивление ударам (прочность сборки), вертикально подвешенного поддона с высоты, h = 1 м (диагональ
ная жесткость, испытание 9) по п. 8.9, таблица 1 и рисунок 9 ГОСТ ISO 8611-1. таблица 1(испытание 6)
ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ 18425.
5