ГОСТ Р 57048—2016
ДБ-5
11.1 Выбирают плоское место замера в соответствии с порядком отбора образцов.
11.2 Выбирают круглое приспособление для создания нагрузки диаметром не менее 50 мм [2.0 дюйма]. Для
ПАВ, приклеенного к бетонным основаниям, которые заведомо содержат зерна заполнителя крупного размера,
может использоваться приспособление большего диаметра.
П р и м е ч а н и е — Диаметр приспособлениядлясоздания нагрузки ограничен размерами и мощностью испы
тательной установки. Доступно недостаточное количестводанных о диаметрах более 50 мм независимо от размера
зерен заполнителя, как правило, приспособление для создания нагрузки диаметром 50 мм является приемлемым.
11.3 Через слоистый ПАВ в бетонное основание врезаются с помощью устройства для вырезания цилин
дрических образцов. Получившийся прорезанный круг (т. е. внутренний диаметр устройства для вырезания цилин
дрических образцов) должен иметь тот же диаметр, что и используемое приспособление для создания нагрузки.
Цилиндрический образец должен быть высверлен сквозь ПАВ и слои клея в бетонном основании на глубину от 6 [0.25
дюйма] до 12 мм [0.50 дюйма].
11.3.1 Оператор должен быть осведомлен о существующей внутренней арматуре (арматурных стержнях). Ни
при каких обстоятельствах высверленный образец не должен прорезать существующую арматуру.
11.4 Подготавливают поверхность ПАВ к приклеиванию приспособления для создания нагрузки. Обычно по
верхность ПАВ следует очистить растворителем, отшлифовать среднезернистой наждачной бумагой, промыть рас
творителем и осушить.
П р и м е ч а н и е — Как правило, приемлемой является любая подготовка поверхности ПАВ. которая обеспе
чиваетдостаточную адгезию приспособления для создания нагрузки, предотвращающую отрыв типа А (см. 12.2.1).
11.5 Приклеивают приспособление для создания нагрузки с помощью предусмотренного клея в соответствии
с инструкциями производителя. Дают клею достаточно отвердеть, чтобы предотвратить отрыв типа А (см. 12.2.1).
11.6 Осторожно подсоединяют центральный захват установки для оценки адгезионной прочности к приспосо
блению для создания нагрузки, избегая ударов, изгибов и других способов нагрузки образца, а затем подключают
узел к механизму управления. Для негоризонтальных поверхностей обеспечивают опору узла установки для оцен ки
адгезионной прочности так. чтобы его вес не превышал силу, прилагаемую при испытании.
11.7 Выравнивают установку в соответствии с инструкциями производителя и устанавливают индикатор силы
на ноль.
11.8 Прикладывают ручную или механическую нагрузку так. чтобы при плавном перемещении узла захвата
скорость нарастания нормального напряжения, приложенного к стыку ПАВ и бетона, составила менее 1 МПа|’мин
[150 фунтов/кв. дюйм/мин-1, пока не произойдет отрыв.
11.9 Записывают измеренную силу отрыва и харахтер плоскости отрыва.
11.10 При отрыве части материала маркируют и сохраняют образец для испытания, включая приклеенное
приспособление для создания нагрузки, для классификации поверхности отрыва в соответствии с эксперимен
тальным протоколом.
11.11 Записывают любые отклонения от методики проведения испытаний, такие как возможное несовмеще
нно. прерывания в приложении силы и т. д.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.8).
ДБ.6
12.1 Вычисления. Рассчитывают и записывают предел прочности сцепления или предел прочности бетона на
отрыв о■, МПа. следующим образом:
(D
гдеор — предел прочности сцепления на отрыв. МПа [фунт/кв. дюйм];
Яр — сипа отрыва. Н [фунты];
О — диаметр приспособления для передачи нафузки. мм [дюймы].
П р и м е ч а н и е — В некоторых случаях данное вычисление может быть выполнено автоматически с по
мощью индикатора силы установки для оценки адгезионной прочности, чтобы убедиться в правильности параме
тров калибровки.
12.1.1Статистика. Для каждой серии испытаний рассчитывают среднее значение, стандартное отклонение и
коэффициент изменения, %. предела прочности на отрыв следующим образом:
(
2
)
14