ГОСТ Р 57048—2016
7.1.1 Испытательная установка состоит из съемных крутых приспособлений для создания нагрузки, винтов
со сферическими головками, которые ввинчены в центр приспособления для создания нагрузки, гнезда в испыта
тельном узле, которые удерживают головку винта, манометра или динамометра, а также механических или гидрав
лических средств с управляемым приложением нагрузки.
7.1.2 Приспособления для создания нагрузки, имеющие минимальный диаметр 50 мм [2.0 дюйма], плоскую
поверхность с одной стороны, которая гложет быть приклеена к поверхности ПАВ, и средства крепления к испыта
тельной установке с другой стороны.
7.1.3 Захват установки для оценки адгезионной прочности представляет собой центральный захват для за
крепления приспособления для создания нагрузки таким образом, чтобы результирующая сила была перпендику
лярна поверхности ПАВ (обычно достигается с помощью сферического подшипника).
7.1.4 Основание установки для оценки адгезионной прочности, обеспечивающее равномерное плотное при
легание к поверхности ПАВ для противодействия силе, прилагаемой при испытании.
7.1.5 Средства перемещения захвата от основания проводятся максимально возможным плавным и непре
рывным образом так. чтобы между ними возникала соосная (противоположная тянущей силе захвата и толканию
основания по одной и той же оси) сила без кручения.
7.1.6 Таймер или средства ограничения скорости нарастания напряжения, прикладываемого к испытуемому
стыку ПАВ и бетона, до значения менее 1 МПа/мин [150 фунтов’кв. дюйглмин]. Таймер является минимально не
обходимым оборудованием для использования оператором вместе с индикатором силы
(
c
a
t
7.1.7).
7.1.7 Индикатор силы и калибровочные данные для определения фактической сипы, прикладываемой к при
способлению для создания нагрузки.
7.2 Клей для приспособления с целью создания нагрузки, для приклеивания приспособления к слоистому
ПАВ без оказания воздействия на его свойства. Предел прочности на разрыв клея должен быть выше предполага
емой прочности на разрыв ПАВ-системы и бетонного основания, а также достаточным, чтобы свести к
минимуму отрыв типа А (см. 12.2.1). Подходящими являются двухкомпонентные эпоксидные клеи.
7.3 Приспособление для вырезки отверстий, внутренний диаметр которого равен диаметру приспособле
ния для создания нагрузки, для врезания через слоистый ПАВ в основание вокруг приспособления для создания
нагрузки. Приспособление для вырезки отверстий не должно повреждать слоистый ПАВ при прорезывании че
рез него; поэтому подходящей является алмазная кольцевая пила для тонкостенных материалов. В большинстве
случаев для упрощения процесса врезания без воздействия на результаты испытания может быть
использована центровочная оправка для сверла.
П ри м е ча н и я
1 Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.6).
2 Добавлены материалы — растворитель и шкурка, применяемые при проведении испытаний.
ДБ.4
8.1 ПАВ-систему укладывают на бетонную поверхность в рекомендованном производителем порядке. Необ-
ходимо следовать инструкциям производителя касательно выдержки времени между укладкой ПАВ и испытанием
на отрыв.
8.2 Отбор образцов. Испытаниям подвергаются не менее пяти образцов, если удовлетворяющие результаты
нельзя получить при использовании меньшего количества образцов, как в случае эксперимента при заданных ус
ловиях. Статистически значимые данные указаны в порядкедействий, представленном вАСТМ Е122. Записывают
способ отбора образцов в протокол испытаний.
10 Приведение к требуемым условиям
10.1 Испытания могут выполняться для оценки целого ряда воздействующих факторов, включая подготовку
бетонной поверхности, условия отверждения клея, гидротермическое воздействие, воздействие факторов окружа
ющей среды (например, щелочной раствор и т. д.). В таких случаях образцы для испытания должны быть приведе ны в
состояние, указанное в экспериментальном протоколе.
10.2 Если не указано иное, рекомендуемым состоянием перед испытанием является эффективная компо
зиционная влажность при относительной удельной влажности согласно методу испытания АСТМ Д5229/Д5229М;
если заказчик испытаний четко не определяет среду требуемых условий до проведения испытаний, то приведение к
требуемым условиям не требуется и образцы можно испытывать без подготовки.
10.3 Если выполнено предварительное приведение образца в требуемое состояние до испытания, тоданный
процессдля включения указанных уровней воздействия внешних факторов должен быть записан ВА»есте с данны ми
об испытании.
10.4 Если кондиционирование образцов не выполняется, то нужно указать, что кондиционирование не про
водилось. а содержание влаги неизвестно.
П р и м е ч а н и е — Термин «влага» в методе испытаний АСТМ Д5229/Д5229М подразумевает не только пар
жидкости и его конденсат, но и саму жидкость в большом количестве, как и в случав погружения.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.7).
13