ГОСТ 10155—2016
R, = R
20
(1+° (*“ 20) +(3 (/ -20)2].(1)
где R20— сопротивление образца при температуре 20 ’ С. Ом;
а и /3 — температурные коэффициенты.
Коэффициенты о и jSдля отожженных образцов должны соответствовать значениям, изложенным
в таблице 3.
Т а б л и ц а 3
Марка сплава
Коэффициенты
0(10"® Г С )/3( 10-®;<’C)2)
МНМцАЖ 3-12-0.3-0.3
МНМц 3-12
От -2 до+10
От - 1,5 до +0.5
Св. +10 до +25
П р и м е ч а н и е — Температурные коэффициенты а и р определяют по требованию потребителя, огово
ренному в заказе
5.8 Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Механические свойства проволоки
Состояние материала
Марка сплава
Диаметр проволоки, мм
Относительное удлинение после
разрыва при расчетной длине
образца 200 мм. б. %
Твердое
МНМц 3—12
0.02—0.04
0.05—6.00
Не более 9
Мягкое
МНМц 3—12
МНМцАЖ 3—12—0.3—0,3
0.05—0.09
0.10—6.00
Не менее 10
Не менее 15
5.9 Отрезки проволоки в мотке или на катушке поставляют массой в соответствии с приложением В.
6 Правила приемки
6.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного способа и точ
ности изготовления одного состояния, одного диаметра, одной марки сплава идолжна быть оформлена
одним документом о качестве, содержащим;
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя и/или продавца;
- условное обозначение проволоки;
- номер партии:
- массу нетто партии;
- результаты испытаний:
- количество мест.
Масса партии должна быть не более 1000 кг.
По согласованию изготовителя с потребителем для проволоки диаметром более 0,6 мм масса
партии не должна превышать 2500 кг.
6.2 Контролю размеров и качества поверхности проволоки подвергают каждый моток (катушку)
проволоки.
6.3Для контроля размеров икачества поверхности проволоки может быть применен одноступенча
тый нормальный план выборочного контроля поальтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242,
с приемочным уровнем дефектности 4 %.
План выборочного контроля приведен в таблице 5. Отбор проволоки в выборку осуществляют
«вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
5