ГОСТ 10155—2016
а) берут образец манганиновой проволоки длиной не менее 750 мы и к его концам припаивают или
приваривают медные выводы. При испытании проволоки диаметром 0,3 мм и более диаметры медных
выводовдолжны быть неболее диаметра испытуемой проволоки, при испытании проволоки диаметром
менее 0,3 мм диаметры медных выводов должны быть не более 0.3 мм;
б) один изспаев помещают вванну температурой 0 °С, адругой спай — в ваннутемпературой 100 °С;
в) измерение электродвижущей силы термопары производится с томностью до 1 мкВ.
г) т.э.д.с. манганиновой проволоки £„ мкВ/ °С, вычисляют по формуле
£г = 0,01Е,(2)
где Е — электродвижущая сила термопары. мкВ. измеренная при разности температур горячего и холо
дного спаев, равной 100 °С.
7.4 Определение удельного электрического сопротивления проволоки проводят по ГОСТ 7229
методом, обеспечивающим измерение сопротивления с погрешностью до 0,05 %.
7.5 Температурные коэффициенты а и /3 проволоки определяют по методике, обеспечивающей
определение разности сопротивлений с погрешностью, не превышающей 0,001 % сопротивления
образца при температуре 20 °С.
Методика определения температурных коэффициентов а и /3приведена в приложении Г.
7.6 Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной
200 мм. Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному
образцу. Отбор и подготовку проб образцов проводят по ГОСТ 24047.
7.7 Для определения химического состава от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по
одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химическогосостава проводят поГОСТ 24231.
Анализ химического состава проволоки проводят по ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.22. Допускается
проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным. При возник
новении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.22.
7.8 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543.
8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
8.1 Проволоку диаметром менее 0.50 мм наматывают на катушки, диаметром 0,50 мм и более -
свертывают в мотки.
По требованию потребителя проволоку диаметром от 0,50 до 0,80 мм включительно допускается
наматывать на катушки.
8.2 Проволока должна быть свернута в мотки или плотно намотана на катушки правильными не-
перепутанными рядами, без резких изгибов.
Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 2 мм.
Намотка на катушки должнаисключать возможность вращения проволоки вокруг сердечника катушки.
Витки проволоки в мотке или катушке не должны слипаться.
8.3 Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения
внешнего конца и свободного разматывания проволоки.
8.4 Каждый моток или катушка должны состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скру
ток и узлов.
8.5 Каждый мотокдолжен быть перевязан мягкой проволокой диаметром неменее 0,5 ммпоГОСТ3282
не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка со скручиванием концов проволоки не
менее трех витков.
8.6 Мотки проволоки одной партии связывают в бухты.
Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1мм по ГОСТ 3282
не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273 в
местах перевязки со скручиванием концов проволоки не менее пяти витков.
8.7 К каждой бухте или мотку, если он не связан в бухты, должен быть прикреплен ярлык, а на
каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием:
- товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- условного обозначения проволоки;
- номера партии;
- штампа технического контроля.
7