ГОСТ 1790—2016
800 °С, для преобразователей 3-го класса т.эд.с. проволоки проверяют при температурах рабочих кон
цов минус 196 X . минус 78 X и плюс 100 X (при температуре свободных концов ОX ).
7.3.1 По требованию потребителя т.э.д.с. проволоки для 1-го и 2-го классов преобразователей
ТХА проверяют при температуре рабочих концов 100. 200. 300. 400, 500. 600. 700. 800. 900. 1000. 1100
и 1200 X , преобразователей ТХК — при температурах рабочих концов 100,200. 300.400, 500. 600. 700
и 800 X .
7.3.2 Измерение т.э.д.с. преобразователей 1-го и 2-го классов проводят, начиная с максимальной
температуры рабочих концов. Для каждого диаметра проволоки максимальная температура рабочих
концов, при которой проводят измерение т.э.д.с.. должна соответствовать указанной в таблице 7.
Т аб лица 7 — Максимальная температура измерения т.э.д.с.
Наименование сплава
Диаметры проволоки, ни
Максимальная температура измерения т.э.д.с.
Хромель Т и алюмель
5.0:3.2; 1.5:1.2
0.7: 0.5
0.3; 0.2
1000(1200)
800 (1000)
600 (800)
Копель
5.0; 3.2: 1.5: 1.2; 0.7: 0.5
0.3:0.2
600 (800)
600
П р и м е ч ан и е — Измерение т.эд.с. от температур, указанных в скобках, проводят только по специ-
альному требованию потребителя.
7.3.3Допускается измерение т.эд.с. при температуре свободных концов 30 или 40 X с допуска
емым отклонением температуры
±
0.05 X . При указанных температурах свободных концов измерение
т.э.д.с. проводят только в паре со стандартным образцом термоэлектродного материала (СОТМ) без
внесения поправок на температуру свободных концов. Свободный конец СОТМ должен находиться при
той же температуре, что и концы контролируемых образцов.
При установлении температуры рабочего конца образцов по платинородий-платиновой термо
паре (ПП), свободные концы которой имеют одинаковую с образцами температуру, поправку на т.э.д.с.
термопары ПП вычитают.
Поправка для термопары ПП согласно ГОСТ Р 8.585 составит для температуры ЗОХ — 0.173 мВ.
а для температуры 40Х — 0.235 мВ.
7.4 Для испытания на растяжение вырезают по одному образцу от каждого отобранного мотка или
катушки.
7.5 Испытание проволоки на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение
после разрыва) проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм. Отбор и подготовку
проб образцов проводят по ГОСТ 24047.
7.6 Измерение удельного электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229 методом, по
грешность которого не превышает 0.01 Ом для диаметров проволоки 0,20—1.50 мм и 0.001 Ом для
диаметров проволоки 3,20—5.00 мм. Для измерения отбирают по одному образцу от кааедогомотка или
катушки.
7.7 Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по од ному
образцу. Отбор и подготовку пробдля определения химическогосостава проводят по ГОСТ 24231.
Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086. ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.20.
Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности ука
занным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086,
ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.20.
7.8 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543.
8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
8.1 Проволоку диаметром 0,20 и 0,30 мм наматывают на катушки, диаметром 0.50 мм и более —
свертывают в мотки.
8.2 Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки правильными не перепу
танными рядами, без резких изгибов.
8