ГОСТ 1790—2016
6.3Для контроля размеров и качества поверхности проволоки может быть применен одноступен
чатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ
18242, с приемочным уровнем дефектности 2,5 %.
План выборочного контроля приведен в таблице 6. Отбор проволоки в выборку осуществляют
«вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Т аб лица 6 — Количество контролируемых катушек
В штуках
Количество мотков (катушек)
в партии, шт.
Количество контролируемых мотков (катушек)
Браковочное число
6—50
51—150
151—280
281—500
501—1200
1201—3200
5
20
32
50
80
125
1
2
3
4
6
8
П р и м е ч ан и е — Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной
контроль.
Партия считается годной, если количество мотков или катушек с результатами измерений, не со
ответствующими требованиям таблицы 1 и 5.8, менее браковочного числа, приведенного в таблице 6.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному контролируемому мотку
или катушке проводят сплошной контроль всей партии.
Изготовителю допускается контролировать качество поверхности и размеров проволоки в про
цессе производства.
6.4 Для проверки механических свойств и удельного электрического сопротивления от партии про
волоки отбирают 2 % мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.
6.5 Для проверки химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии.
На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах,
взятых от расплавленного металла.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты
повторных испытаний распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Осмотр внешнего вида проволоки проводят без применения увеличительных приборов. До
пускается использовать приборы с 16-кратным увеличением.
7.2 Диаметр проволоки измеряют на каждом отобранном мотке, бухте или катушке микрометрами
по ГОСТ 4381 и ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измере
ния.
Измерение диаметра проволоки и ее овальности проводят не менее чем в трех местах, в двух
взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения в начале, конце и середине мотка,
бухты или катушки. За диаметр принимают среднее значение одной или нескольких пар измерений,
проведенных под прямым углом в одном поперечном сечении.
При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами по
ГОСТ 4381. ГОСТ 6507.
7.3 Для определения т.э.д.с. проволоки отрезают по одному образцу отдвух концов каждого мотка
или катушки. Соответствие т.эщ.с. проволоки требованиям 5.4 и 5.5 для 3-го класса преобразователей
проверяют методом по ГОСТ 22666, для 2-го и 1-го классов — методом в соответствии с приложени
ем Д. Т.э.д.с. проволоки 1-го и 2-го классов допуска при температуре 100 вС определяют методом по
ГОСТ22666 или ГОСТ 8.338; при температуре 200 еС — методом по ГОСТ 8.338. Для 1-го и 2-го классов
преобразователей ТХА т.э.д.с. проволоки проверяют при температуре рабочих концов 300. 400. 600,
800. 1000 и 1200 °С, для преобразователей ТХК — при температурах рабочих концов 300. 400. 600,
7