ГОСТ 2622—2016
Приложение А
(обязательное)
Метод контроля латунных труб на наличие остаточных
напряжений с помощью азотнокислой ртути
Сущность метода состоит в ускоренном испытании труб из медноцинковых сплавов на наличие остаточных
напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава. Испытание проводят в растворе азотнокислой
ртути.
А.1 Термины и определения
А. 1.1 Коррозионное растрескивание — растрескивание материала под совместным воздействием коррози
онной среды и напряжения (остаточного или приложенного).
А.1.2 Остаточное напряжение — напряжение, остающееся в металле в результате неравномерной пласти
ческой деформации.
А.2 Реактивы
Для проведения испытаний применяют водный раствор, содержащий 10 г HgN03 и 10 см3 N03
(а = 1.40 - 1.42) в 1000 см3раствора.
Раствор готовят двумя способами.
Первый способ: 11,4 г HgN032НгО или 10.7 г HgN03. Н20 растворяют примерно в40 см3дистиллированной
воды, подкисленной 10 см3HN03.
После полного растворения кристаллов раствор разбавляютдистиллированной водойдо 1000 см3.
Второй способ: 75 г ртути растворяют в 114 см3разбавленной HN03(1:1) идоливают водой при помешива
нии до 1000 см3.
Таков растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение основных солей ртути.
Полученный раствор должен содержать 100 г HgN03и избыток (30 см3) HN03.
Для проведения испытания отбирают 100 см3раствора, добавляют 7 см3 10 %-ного раствора HN03идово
дят обьем раствора водой до 1000 см3.
А.З Подготовка образцов к испытанию
А.3.1 Длина образцов от 100до 150 мм.
А.3.2 Образцы необходимо готовить так. чтобы вних не возникали дополнительные остаточные напряжения.
Образцы нельзя маркировать штамповкой.
А.4 Проведение испытания
А.4.1 Образцы обезжиривают, погружают в растворитель (бензин, четыреххлористый углерод и др.) с после
дующей протиркой хлопчатобумажной тканью. Затем образцы погружают в 15 %-ный (по обьему) водный раствор
H2S04или 10 %-ный раствор HN03 на 30 с для удаления охисных пленок.
После травления образцы быстро промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остаток
воды и погружают в раствор азотнокислой ртути. Испытания проводят при комнатной температуре.
Расход раствора азотнокислой ртути должен быть не менее 1.5 см3на 1см2поверхности образца.
Для испытаний отбирают образцы без поверхностных дефектов. При частичном погружении образца в рас
твор азотнокислой ртути длина погруженной части образца должна соответствовать указанной в 1.3.1.
А.4.2 Через 30 мин образец из раствора азотнокислой ртути извлекают и промывают в проточной воде. С
поверхности образца удаляют избыток ртути. Образцы осматривают после испытания, не ранее, чем через 30 мин,
если в технических условиях не указывают другое время выдержки. При возникновении сомнений относительно
трещин, ртуть с поверхности образца следует удалить нагревом в печи с поглотителем ртути или в герметичном
контейнере с вакуумным отсосом и холодильником для сбора металлической ртути.
Образцы осматривают с помощью лупы с 10—18-кратным увеличением.
Примечание — Удаление ртути рекомендуется проводить на специальном оборудовании.
А.5 Требования безопасности
А.5.1 Металлическая ртуть и ее соединения чрезвычайно токсичны. Для проведения испытаний оборудуют
специальное помещение схорошей приточно-вытяжной вентиляцией, с улавливанием паров ртути исоблюдением
санитарных норм.
А.5.2 Все работы выполняют в резиновых перчатках и халатах (с застежками сзади ибез карманов), на голо
ву надевают косынку или шапочку. Смену специальной одежды следует проводить не реже одного раза в неделю.
Не допускается уносить специальную одежду домой.
А.5.3 Хранение и прием пищи в помещении, в котором проводят испытание, запрещается. Перед приемом
пищи иуходом из помещения специальную одеждуследует снять и оставить в помещении лаборатории, руки тща
тельно вымыть с мылом и щеткой.
А.5.4 Все работающие с ртутью и ее соединениями должны проходить медицинский осмотр не реже двух
раз в год.
14