ГОСТ 2622—2016
Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.
Для проверки глубины дефектов допускается контрольная зачистка поверхности трубок шлифо
вальной шкуркой по ГОСТ 6456.
По требованию потребителя оценку внешних дефектов проводят по эталону, согласованному
между изготовителем и потребителем.
7.2 Контроль наружных размеров и толщины стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507. Для
контроля толщины стенки от каждой трубы, отобранной от партии, отрезают по одному образцу длиной
150 мм. разрезают их вдоль и измеряют.
Контроль профиля труб проводят шаблоном.
7.3 Длину труб измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.
7.4 Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обе
спечивающим соответствующую точность измерения.
7.5 Испытание на растяжение труб проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах.
От каждой контролируемой трубы отрезают по одному образцу.
Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Площадь поперечного сечения образца определяют весовым методом.
7.6 Испытание на сплющивание труб проводят по ГОСТ 8695.
От каждой контролируемой трубы отрезают по одному образцу.
7.7 Химический состав материала труб определяют по ГОСТ 1652.1—ГОСТ 1652.13. Т 1953.12,
ГОСТ 25086.
От каждой контролируемой трубы отрезают по одному образцу.
Отбор и подготовку образцов для контроля химического состава проводят по ГОСТ 24231.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав труб определяют по
ГОСТ 1652.1—ГОСТ 1652.13. ГОСТ 1953.1—ГОСТ 1953.12. ГОСТ 25086.
7.8 Кривизну труб контролируют следующим образом. Трубу помещают на горизонтальную пло
скость. К проверяемой плоскости прикладывают поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026 и с
помощью щупа по нормативно-технической документации измеряют максимальное расстояние между
линейкой и трубой.
7.9 Контроль наличия остаточных растягивающих напряжений проводят в случае возникновения
разногласий в оценке качества труб ртутной пробой методом, изложенным в приложении А.
Допускается проводить контроль остаточных растягивающих напряжений аммиачной пробой ме
тодом. согласованным между изготовителем и потребителем.
7.10 Изготовителю допускается применять другие методы испытаний, обеспечивающие необхо
димую точность, установленную в настоящем стандарте.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Трубы упаковывают в сплошные деревянные ящики типов I и 11-1 по ГОСТ 2991. типа ИИ по
ГОСТ 10198. Размеры ящиков по ГОСТ 21140 или по нормативно-технической документации.
Ящики внутри выкладывают оберточной бумагой по ГОСТ 8273 или мягкой стружкой.
Масса грузового места не должна превышать 3000 кг.
При транспортировании в железнодорожных вагонах масса грузового места не должна превышать
1250 кг.
8.2 Допускается транспортировать трубы вспециальных контейнерах по ГОСТ 22225. ГОСТ 15102,
ГОСТ 18477 или по технической документации без упаковки в ящики. Контейнеры должны быть выло
жены изнутри бумагой по ГОСТ 8273 или мягкой стружкой.
При этом трубы должны быть уложены и закреплены в ящиках и контейнерах таким образом, что
бы они не перемещались во время транспортирования.
8.3 Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями
ГОСТ 24597. ГОСТ 26663 и технической документации.
Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием
брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой
диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282. лентой размерами не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560 или
с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков,
ленты — в замок.
12