13
5. Кубы извлекают из форм через 3 сут и переносят в камеру стандартного твердения по п. 3.6 настоящего стандарта. Образцы испытывают на сжатие в 28-дневном возрасте.
6. Перед испытанием производят обмер и взвешивание образцов с определением плотности арболита ρа по ГОСТ 10181.2-81.
7. После испытания образцов из кусков арболита берут навеску 500 г, высушивают при температуре 75 - 80°С до постоянной массы и определяют влажность в % по массе (W), после чего вычисляют плотность арболита в сухом состоянии (ρa.c) по формуле
ρa.c = 
. (4)
8. По результатам испытания прочности при сжатии арболита отдельных образцов определяют среднюю прочность его в серии образцов, для чего предварительно отбраковывают аномальные результаты испытаний по ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 28570-90.
9. Среднесерийные результаты испытаний трех серий образцов наносят на график с координатами: расход цемента, кг/м3, прочность при сжатии, МПа и плотность ρa.c, кг/м3.
10. По построенным кривым, соединяющим три экспериментальные точки, определяют прочность при сжатии (Rб), МПа, соответствующих расходу цемента 360 кг/м3 при марке цемента М400, 380 кг/м3 - при марке М300, 330 кг/м3 - при марке М500.
11. По результатам испытаний определяют коэффициент пригодности древесины (Кпр) по формуле
, (5)
где Ц - расход цемента (марки М400), кг/м3;
Rа - прочность арболита при сжатии, МПа;
Ац - активность цемента, МПа;
Rц - марка цемента, принимаемая равной 40 МПа.