8
приостанавливают до устранения причин, вызвавших невыполнение требований настоящего стандарта. После устранения этих причин испытания проводятся в указанном выше порядке.
Повторные испытания допускается проводить лишь по пунктам, по которым был получен отрицательный результат.
6.5. При типовых испытаниях проверяют не менее трех колонок каждого типа, если вносят изменения в конструкцию, материалы и технологию изготовления, не влияющие на метрологические характеристики колонки. Проверяются характеристики и параметры, на которые могут повлиять проводимые изменения.
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1. Основную погрешность колонок (пп. 3.2, 3.3) определяют в нормальных условиях при:
температуре окружающей среды и топлива (20±5) °С;
относительной влажности воздуха 30-80 %;
атмосферном давлении 33993-107758 Па (630-800 мм рт. ст).
7.2. Проверку колонок на соответствие требованиям пп. 3.1, 3.16-3.20, 3.22, 3.25-3.32, 4.1, 5, 8.1-8.8, а также требованию к наличию свободно вентилируемого пространства (п. 4.2) следует проводить внешним осмотром и сличением с рабочими чертежами.
7.3. Проверку колонок на соответствие требованиям пп. 2.2, 3.2, 3.3, 3.21, 3.23, 4.7, 4.8 - по нормативно-технической документации по поверке.
7.4. Погрешность дозирования масла в топливной смеси (п. 3.4) следует определять при измерении доз 2, 5, 10 л на одном из соотношений компонентов смеси («масло-бензин»).
7.2-7.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
7.5. Сходимость показаний (п. 3.6) определяют как наибольшую разность между погрешностями, полученными при десятикратном определении основной погрешности (пп. 3.2, 3.4) по методике, указанной в пп. 7.3, 7.4 на номинальном расходе и максимальной вместимости мерного сосуда при температуре (20±5) °С.
7.6. Испытания колонок на воздействие пониженной (повышенной) температуры (п. 3.7) следует проводить следующим образом:
колонку и емкость с топливом, обеспечивающим проведение испытаний, помещают в камеру тепла (холода) и определяют основную погрешность при температуре окружающей среды и топлива (20±5) °С.
Затем температуру в камере повышают (понижают) до плюс 50 °С (минус 40 °С) и поддерживают с допускаемой погрешностью ±5 °С.
После пребывания колонки в камере не менее 2 ч определяют ее погрешность по п. 3.5 и расход.
Затем температуру в камере понижают (повышают) до (20±5) °С и после пребывания в ней колонки в течение 6 ч проводят внешний осмотр и определяют основную погрешность колонки и номинальный расход (пп. 2.2, 3.2, 3.4).
Колонки считают выдержавшими испытания, если они по внешнему виду, по номинальному расходу, по допускаемой погрешности будут соответствовать требованиям настоящего стандарта (пп. 2.2, 3.2, 3.4).
При этом не допускается появление коррозии и нарушения лакокрасочных покрытий.
7.7. Испытания колонок на воздействие повышенной влажности (п. 3.7) проводят помещением их в камеру влажности, где создают влажность до 97 % при температуре 25 °С.
Влажность в камере поддерживают с допускаемой погрешностью ±3 % в течение 24 ч.