ГОСТ 7524—2015
Первые три измерения выполняют в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с
длинойстороныот5 мм до8 мм. Этиизмеренияявляютсяпробными, ихрезультаты незаписываютв про
токол испытаний. Четвертое измерение является итоговым, его выполняют в центре треугольника.
Результаты итогового измерения заносят в протокол испытаний.
9.3.1.2 При определении твердости по методу Бринелля на каждой площадке выполняют одно
измерение, которое является итоговым и его результатзаносятв протокол испытаний.
9.3.1.3 Твердость поверхности шаров от партии определяют каксреднее арифметическое значе
ние итоговых результатов измерений всех контрольных шаров. Данное значение вносят в документ о
качестве.
9.3.2 Твердостьнаглубине0,5 радиуса замеряютнаодной площадке плоскойповерхности, подго
товленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на
необходимую глубину.
При использовании метода Роквеллавыполняютчетыре измерения твердостив центральнойчас
ти площадки. Минимальное и максимальное значения не учитывают, твердость шара определяют как
среднее арифметическое результатовдвух оставшихся измерений. Результат подсчета заносят в про
токол испытаний.
В случае применения метода Бринелля производят один замер твердости в центре площадки.
Твердость на глубине 0.5 радиуса определяют как среднее арифметическое значение твердости
контрольных шаров.
9.3.2.1Допускается определение твердости на темплетах. вырезанных перпендикулярно техно
логическому «пояску» так. чтобы контролируемая поверхность темплета проходила через центр шара.
Поверхность темплетов подготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9012. ГОСТ 9013. Тех нология
порезки шара должна исключать его нагрев выше 100 °С во избежание искажения результатов замеров
твердости.
На расстоянии 0.5 радиуса выполняютчетыре измерения твердости надвух взаимно перпендику
лярных прямых. Минимальное имаксимальноезначениятвердости неучитывают, твердостьопределя
юткаксреднее арифметическоедвух оставшихся результатов измерений.
9.3.3 Объемную твердость определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях на тем
плетах. вырезанных из шара, согласно 9.3.2.1.
Объемную твердостьвычисляютпо формуле:
ОТ = 0.2891^,, + 0.436Т025 + 0.203Т05+ 0.063Т0 75+ 0.009ТЦ,
(
1
)
где ТПов.Т0 25.то.
5
-то.
7
б-тц— значения твердости на поверхности, на расстоянии от поверхности
шара в частях радиуса и в центре шара.
Объемную твердость определяют как среднее арифметическое значение объемной твердости
контрольных шаров.
9.4 Контрольхимического состава стали проводят по ГОСТ 18895. ГОСТ 22536.0—ГОСТ22536.5,
ГОСТ 22536.7—ГОСТ22536.9, ГОСТ22536.12, ГОСТ27809, ГОСТ 28033или другими методами, обеспе
чивающими необходимую точность.
9.4.1 Углеродный эквивалент стали Сзка в процентах, вычисляют поформуле:
С
эко
S.
♦
Сг ^ Nl+ Cu + V
(
2
)
2454014’
где С. Mn. Si.Сг. Ni.Си.V — массовыедоли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия.
9.5В случае проведения контроля ударостойкости шаров испытания проводят по методике изго
товителя.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с действующими правилами
перевозки грузов.
10.2 При транспортировании не допускается смешивание шаров разных размеров и групп твер
дости.
10.3 Транспортирование и хранение шаров осуществляется по ГОСТ 7566. в части воздействия
климатическихфакторов внешней среды — по ГОСТ 15150.
7