ГОСТ Р 57206—2016
1 — образец: 2 — блок нагружения; Н — высота блока нагружения; /3 — длина блока нагружения
Рисунок 4 — Схема крепления блока нагружения для испытания на торцевое расслоение
Допускается использовать другие приспособления для крепления образца, например вилки или
захваты, которые не изменяютначальнуюжесткостьизгибаконсоли инесоздаютпринагружениидопол
нительныхмоментов изгиба.
5.3Для фиксации прогиба образца при испытании рекомендуется использоватьдатчики переме
щения. В качестве датчиков перемещения используют механические, оптические экстензометры или
другие приборы, обеспечивающие измерение перемещения (прогиба) с максимальной относительной
погрешностью не более 0,5 % измеряемой величины. Установка датчика прогиба не должна создавать
дополнительных нагрузок на образец. Измерение перемещения осуществляется под блоком нагруже
ния. Контроль перемещения (прогиба) осуществляют по перемещению активного захвата (траверсы),
при условии, что жесткостьмашины (силовой цепочки) значительно вышежесткости образца.
|5.4 Записьданных нагрузки и перемещения проводят с частотой не менее 5 Гц.
П р и м е ч а м и е — Пункт 5.4 введен для обеспечения повышения сходимости результатов испытаний (за
счет введения более жестких требований коборудованию).
5.5 Средства измерений ширины итолщины образца должны обеспечивать измерение с погреш
ностью не более 1%измеряемой величины. Для измерения толщины рекомендуется использовать мик
рометр с плоскопараллельными губками по ГОСТ 6507, для измерения ширины — штангенциркуль с
губками с плоскими измерительными поверхностями по ГОСТ 166. с погрешностью не более 0,02 мм.
Средства измерения длины трещины (начальной ив ходе испытаний) должны обеспечивать измерение с
погрешностью не более 0,5 мм. Рекомендуется использовать микроскоп по ГОСТ 8074 сувеличением
более чем в 10 раз.
6 Образцы
6.1 Для испытаний применяют образцы полимерного композитного материала (ПКМ) с четным
числом слоевПКМ в видебалки прямоугольногосечениядлинойL не менее 170мм (рекомендуемаядли
на — от190 до 200мм), шириной Рот20до 25мм итолщиной(2Д) от 3 до 7мм (см. рисунок2). Рекоменду
емая ширина — 25 мм, толщина — 5 мм.
Отклонение потолщине недолжно превышать 0.1 мм, по ширине — 0,2 мм.
При изготовлении образца на одномего конце посерединетолщины создают начальную межслой
нуютрещинудлинойз0от45до 55мм,для чего впроцессе изготовленияобразца посерединееготолщи
ны закладывают полимерную пленку (рекомендуется использовать политетрафторэтиленовую или
полиимидную пленку). Толщина пленки недолжна превышать 13 мкм. Максимальнодопустимая темпе
ратураэксплуатации пленки недолжна быть нижетемпературы отверждения ПКМ.
Пленка недолжна приводитькобразованиюсмоляного кармана или каким-либообразом влиятьна
изменение значения вязкости разрушения. Числослоев ПКМ пообе стороны оттрещины расслоения по
мереее ростадолжно оставаться постоянным.
6.2 Технология изготовления образцов, механическая обработка, места и направления вырезки
образцов должны соответствовать требованиям нормативных документов или технической докумен
тации на материал. Образцы материала одной марки, поступающие на испытания, должны быть изго
товлены с применениемодного итого же методаформования имогутбыть представлены несколькими
партиями. Образцы изготовляютпутем формованияв отдельныхпресс-формахили вырезаютизодно
родных потолщине плоских панелей или других полуфабрикатов. Образцы вырезают понаправлению
армирующих волокон испытуемого материала. При резке, фрезеровке и шлифовке образцов рекомен
дуется использоватьсмазочно-охлаждающиежидкости, неоказывающиевлияниенасвойства испыту
емого ПКМ. На образцах недолжно быть трещин, надрезов, неровностей, шероховатых поверхностей,
расслоений, заусенцев идругих дефектов, заметных невооруженным глазом.
4