ГОСТ 33843—2016
6.1.2 Подготовка образцовдля испытаний
Образцыдля испытанийизготавливаютв соответствиистребованиямиГОСТ33345, ГОСТ33347и
ГОСТ33350. если иноене установлено в нормативномдокументеили технической документациина
испытуемый материал. Образцы допускается подвергать механической обработке, изготавливая их из
плоских участков изделия.
6.1.3 Образцыдолжны иметьплоскую поверхностьбезскруток. Поверхности иторцы образцов не
должны иметь царапин, раковин, вмятин и заусенцев. Проверяют образцы на соответствие данным
требованиям проведением визуального осмотра прямых участковторцов, пластин квадратнойформы и
плоских пластин.
6.2 Количество образцовдля испытания
Проводят испытание неменее пяти образцов.
6.3 Условия кондиционирования образцов
Образцы для испытаний кондиционируют, какуказано в нормативном документе или техничес
кой документации на испытуемый материал. В отсутствие данных сведений образцы кондициониру
ют при одной из стандартных атмосфер поГОСТ 12423.
7 Проведение испытаний
7.1 Проводят испытание образцов в атмосферных условияхсогласно указанным в нормативном
документе илитехнической документациина испытуемыйматериал. В отсутствиеданныхсведений
выбирают из ГОСТ 12423наиболее соответствующий рядусловий.
7.2 Определяют ширину каждого образца для испытаний с точностью до 0.5 мм в трех равно
удаленныхточках пооси торца образца. Вычисляютсреднее значениедля каждого направления (а1иа^)
для всехобразцов.
7.3 Рассчитывают пролетдля испытания Sпоследующей формуле:
S = 0.95D.(3)
где D — длина в поперечном сечении, рассчитываемая поформуле (1).
7.4 Регулируют расстояние (пролеты) между точками опоры и нагружения до значения S с точ
ностьюдо 0,5 мм.
7.5 Измеряюттолщину каждого образца hс точностьюдо 0.02 мм в среднейточке с каждой сторо
ны на расстоянии 25 мм от края ивычисляютсреднее значение. Если толщина образца превышает ±5%
от среднего значения, образецдля испытанийотбраковывают.
7.6 Устанавливаютскорость испытания на(1 *0,2)мм/мин.
7.7 Размещают образец для испытаний симметрично относительно двух точек опоры. Приводят
две точки нагружения в изначальное соприкосновениес образцом.
7.8 Максимальное смещение положения точек нагружениядолжно быть не более 0.5ft.
7.9 Входеиспытания фиксируютупругуюдеформацию, а также соответствующуюей нагрузкупри
помощи, если это осуществимо, автоматической системы учета, которая воспроизводит в результате
полный график зависимости нагрузки от упругойдеформации.
8 Обработка результатов
8.1 Модуль упругости при сдвиге в плоскости
Для расчета модуля упругости при сдвиге в плоскости используют нагрузки F. и F2при величинах
деформаций w, и w2соответственно (см. рисунок5).
Рассчитывают модульупругости стандартного образца при сдвиге в плоскости G,2поформуле
_ з да’а "К
(4)
4 1000Л3’
где
(5)
где iv,, w2 — величины деформаций, мм (iv, = 0,1Л. w, = 0.3ft):
F
v
F2 — соответствующие нагрузки. Н;
5