ГОСТ IEC 60335-2-40—2016
Для использования с большинством хладагентов подходят специальные жидкости для обнаружения утечек,
но при этом следует избегать использования хлористых моющих средств, поскольку хлор может вступать в реак
цию с хладагентом и вызывать коррозию медных трубопроводов.
В случав подозрения на утечку необходимо удалиты’погасить все источники открытого пламени.
В случае обнаружения утечки хладагента, для устранения которой требуется пайка, весь хладагент должен
быть изъят из системы либо изолирован (с помощью отсечных клапанов) в удаленной от места утечки части си
стемы. Затемдля приборов, содержащих
воспламеняющиеся хладагенты,
производят продувку системы азотом
без примеси кислорода до начала и во время процесса пайки.
DD.9 Удаление хладагента и вакуумирование
При вскрытии контура хладагента для выполнения ремонтных работ или для любых других целей следует
применять общепринятые методы. При этом для
воспламеняющихся хладагентов
должны использоваться са
мые передовые методы, с учетом огнеопасности. Необходимо соблюдать следующую последовательность дей
ствий:
- удалить хладагент;
- выполнить продувку контура инертным газом;
- выполнить откачку;
- провести повторную продувку инертным газом;
- вскрыть контур резкой или пайкой.
Хладагент собирают в специальные баллоны. Для приборов, содержащих
воспламеняющиеся хладаген
ты.
систему «промывают» азотом без примеси кислорода, чтобы обезопасить установку. Может потребоваться
повторение этого процесса несколько раз. Запрещается использовать для выполнения этой задачи сжатый воздух
или кислород.
Для приборов, содержащих
воспламеняющиеся хладагенты,
для выполнения промывки вакуум в системе
замещают азотом без примеси кислорода и продолжают заполнение до достижения рабочего давления, затем
проводят выпуск в атмосферу и снижают давление до вакуума. Этот процесс повторяют до полного удаления
хладагента из системы. При выполнении последней продувки азотом без примеси кислорода, давление в системе
снижают до атмосферного, чтобы можно было выполнять работы. Эта операция является абсолютно необходимой
для выполнения работ по пайке трубопровода.
Необходимо обеспечить, чтобы вблизи выхода вакуумного насоса не было источников возгорания, а также
обеспечить наличие вентиляции.
DD.10 Порядок заправки
В сочетании с общепринятыми методами заправки необходимо соблюдать следующие требования.
- Обеспечить, чтобы не происходило взаимного загрязнения различных хладагентов при использовании за
правочного оборудования. Шланги или линии должны быть как можно короче, чтобы свести к минимуму количество
содержащегося в них хладагента.
- Баллоны должны использоваться в вертикальном положении.
- До заправки холодильной системы хладагентом необходимо обеспечить ее заземление.
- После завершения заправки прикрепить к системе ярлык (если это еще не сделано).
- Необходимо проявлять чрезвычайную осторожность, чтобы не переполнить холодильную систему.
Перед заправкой системы необходимо выполнить ее опрессовку азотом без примеси кислорода. После за
вершения заправки, но до пуска в эксплуатацию систему испытывают на отсутствие утечки. Еще одно дополни
тельное испытание на отсутствие утечки выполняют перед уходом с сбьехта.
DD.11 Снятие с эксплуатации
Чрезвычайно важно, чтобы специалист был полностью знаком с оборудованием и всеми его частями до
выполнения этой операции. Рекомендуемой нормой является безопасный сбор всех хладагентов. До начала вы
полнения этой задачи необходимо взять пробу масла и хладагента на тот случай, если потребуется проведение
анализа перед повторным использованием регенерированного хладагента. Необходимо обеспечить наличие элек
тропитания до начала выполнения задачи.
a) Ознакомьтесь с оборудованием и его работой.
b
) Выполните отключение электроцепей.
c) Перед началом выполнения процедуры необходимо обеспечить:
- наличие механического грузоподъемного оборудования, которое может потребоваться для перемещения
баллонов с хладагентом;
- наличие индивидуальных средств защиты и их правильное использование;
- постоянный надзор за процессом сбора компетентным лицом;
- соответствие оборудования для сбора хладагента и баллонов применимым стандартам.
d) По возможности, выполните откачку хладагента из системы.
e) Если создание вакуума не представляется возможным, приготовьте коллектор для удаления хладагента
из различных частей системы.
34