6
3.2.1. Испытуемые образцы представляют собой пакеты плоских пластин, в которых одна пластина из металла (металла с покрытием) может вести себя как анод, а две пластины из другого металла (металла с покрытием) - как катод, создавая тем самым электрохимический элемент в присутствии электролита. Соотношение площадей анодной и катодной пластин устанавливают в программе испытаний.
Образцами сравнения являются анодные пластины, экспонируемые отдельно.
Контрольные образцы - по п. 1.2.5.
Конструкции пакетов приведены в приложении 5.
3.2.2. Толщина анодных пластин должна быть не более 6 мм, а длина - такой же, как при испытании на растяжение по ГОСТ 1497-84.
Толщина катодных пластин - от 1 до 6 мм. При испытании драгоценных металлов катодная пластина может быть выполнена нанесением фольги драгоценного металла на пластину инертного материала, например, пластмассы. Толщина пластины должна быть не менее 1 мм.
При испытании должен быть обеспечен контакт катодных и анодных пластин.
При неизвестной полярности металлов, составляющих испытуемый образец, каждый металл (металл с покрытием) следует испытывать в одном комплекте образцов в качестве анода, в другом комплекте - в качестве катода.
Зазоры и щели между анодной и катодной пластинами должны быть не более 0,02 мм. При сборке испытуемого образца момент силы при завинчивании гаек у болтов должен быть более 5,0 Н∙м.
3.2.3. Материал, размеры, направление вырезки, способ обработки поверхности и другие параметры анодных пластин испытуемых образцов, образцов сравнения и контрольных образцов должны быть одинаковыми.
При испытаниях контакта «металл - металл с покрытием» допускается нарушение или отсутствие покрытия на торцах только анодных пластин.
3.2.4. Стойкость к контактной коррозии по всем критериям, кроме потери массы, оценивают на образцах, размеры которых приведены в приложении 5 (черт. 1).
Стойкость к контактной коррозии по всем критериям, кроме изменения механических свойств, оценивают на образцах, размеры которых приведены в приложении 5 (черт. 2).
3.2.5. Маркировка и комплектация образцов - по пп. 1.2.10 и 1.2.11.
3.2.6. Прокладки и втулки должны обеспечивать изоляцию болтов от металлических пластин и плотное прижатие металлических пластин в течение всего времени испытаний. Рекомендуется использовать в качестве прокладок для болтов керамические или другие изолирующие материалы, которые не подвержены разрушению в течение всего времени испытаний, для втулок - полиэтилен и полипропилен.
Металлические болты и шайбы должны изготовляться из нержавеющей стали марки 12X18Н9Т (типа 18-8) или из стали с более высоким содержанием хрома.
3.2.7. Количество испытуемых образцов, образцов сравнения и контрольных образцов - по п. 1.2.11.
3.3. Аппаратура - по п. 1.3.
3.4. Подготовка к испытаниям - по п. 1.4.
При подготовке образцов к испытаниям для предотвращения щелевой коррозии на торцы пакетов наносят тонкий слой органического покрытия (лак или клей, например, ацетат целлюлозы, растворенный в ацетоне). Это покрытие следует наносить на обезжиренную сухую поверхность анодной пластины таким образом, чтобы полностью закрыть зазор между анодной и катодной пластинами, не перекрывая поверхности катодной пластины. Толщина покрытия должна быть не более 10 мкм. Для создания контакта между металлическими пластинами в состоянии сборки покрытие не должно закрывать поверхность, прилегающую к отверстиям болта.