5
до разрушения - напряжение). При испытании сварных образцов построение характеристических кривых обязательно.
При испытании сварных образцов напряжение выбирают в зависимости от предела текучести основного металла, а при сваривании разнородных металлов - от предела текучести менее прочного металла. Если предел прочности сварного соединения меньше предела текучести свариваемых металлов, напряжение выбирают, исходя из прочности сварного соединения. Плоские сварные образцы испытывают без снятия и (или) со снятием усилия как с лицевой, так и с оборотной стороны.
При испытаниях образцы периодически перегружают (образец полностью разгружают и вновь нагружают в соответствии с первоначальным расчетом величины деформации). Перегружение образцов проводят через 3, 6, 12 мес и в дальнейшем - 1 раз в год.
2.2.5. Обработка результатов испытаний
Стойкость к коррозии под напряжением оценивают по среднему арифметическому значению времени до появления трещин или до разрушения образцов.
Если более половины из испытуемых параллельно образцов не подверглись растрескиванию или разрушению, испытания повторяют и за критерий принимают среднее арифметическое значение времени, вычисленное из всех значений времени для треснувших или разрушившихся образцов. При этом указывают, что время до появления трещин или разрушения испытуемого металла или сплава больше вычисленного среднего арифметического значения для всех треснувших или разрушившихся образцов.
При отсутствии разрушения образцов для установления влияния механической нагрузки на скорость коррозии определяют в процентах изменение предела прочности (Q) испытуемого металла по сравнению с исходным по формуле
, (4)
где σв - предел прочности до испытаний, МПа;
σвк - предел прочности после испытаний, МПа.
Кроме указанной оценки, коррозионную стойкость образцов определяют по ГОСТ 9.908-85.
2.3. Метод испытаний при постоянной осевой растягивающей нагрузке
2.3.1. Отбор образцов - по пп. 1.2.2 - 1.2.11.
При этом применяют образцы прямоугольного или круглого сечения. Форма и размеры образцов приведены в рекомендуемом приложении 4.
2.3.2. Аппаратура - по п. 1.3.
Специальные установки пружинной или рычажной конструкции для нагружения образцов.
2.3.3. Подготовка к испытаниям - по п. 2.2.3.
2.3.4. Проведение испытаний - по п. 2.2.4.
При этом испытания образцов проводят при напряжении, равном 0,75 предела текучести испытуемого металла.
2.3.5. Обработка результатов испытаний - по п. 2.2.5.
3. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА КОНТАКТНУЮ КОРРОЗИЮ В АТМОСФЕРЕ
3.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в условиях, при которых протекание коррозионного процесса зависит не только от воздействия климатических факторов, но и от контакта разнородных в электрохимическом отношении металлов.
3.2. Отбор образцов