ГОСТ Р ИСО 10893-2—2016
6.5.3 Проверка искусственного дефекта
6.5.3.1 Диаметр настроечного отверстия(отверстий) должен проверятьсяи должен бытьне более
значений, указанных в таблице 1.
6.5.3.2 Размеры и форма настроечного паза должны быть проверены соответствующим спосо
бом.
7 Настройка и проверка настройки оборудования
7.1 В начале каждого цикла контроля оборудование должно быть настроено соответствующим
образом (например, путемтрехпрогоновнастроечногообразца-трубы)поединообразным четко иденти
фицируемым сигналам от искусственных дефектов. Система сигнализации должна срабатывать по
уровню этих сигналовследующим образом:
a) при использовании нескольких настроечных отверстий в настроечном образце-трубе (способ
концентрических катушек или способ сегментных катушек для контроля всей поверхности) полная
амплитуда, полученная отнастроечногоотверстия, дающего наименьший сигнал, должна быть исполь
зована для настройки срабатывания системы сигнализации. При использовании одного настроечного
отверстия, проход (прогон) настроечного образца-трубы через установку контроля должен осущест
вляться в соответствии с 6.2.2 и полная амплитуда наименьшего сигнала, полученная от настроечного
отверстия, должна быть использованадля настройки срабатывания уровнясистемы сигнализации;
b
) при использовании одного настроечного отверстия (способ сегментной катушки для контроля
сварного шва трубы) полная амплитуда наименьшего сигнала, полученная от настроечного отверстия,
должна быть использована для настройки уровня срабатывания системы сигнализации;
c) при использовании настроечного паза (способ с фиксированной или вращающейся дисковой
катушкой) полная амплитуда сигнала должна быть использована для настройки уровня срабатывания
системы сигнализации.
7.2 В процессединамической проверки настройки относительная скорость перемещения настро
ечногообразца-трубы иизмерительнойкатушкидолжнабытьтакойже. какиво время проведенияпроиз
водственного контроля (см. 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4). Должны быть использованы те же настройки
оборудования, напримерчастота, чувствительность, фазоваядискриминация, фильтрация имагнитное
насыщение.
7.3 Настройку оборудования следует проверять в динамическом режиме через регулярные про
межутки времени при контроле в процессе изготовления трубодного и тогоже номинального наружного
диаметра, толщины стенки и марки стали путем прохода (прогона) настроечного образца-трубы через
установку.
Проверка настройкиоборудованиядолжна проводиться нережечем каждые4ч. атакже присмене
оператора и в начале и в конце производственного цикла.
7.4 Оборудование должно быть настроено повторно, если изменился любой из параметров
настройки, использованный во время первоначальной настройки.
7.5 Еслиприпроведениипроверки впроцессепроизводстватребованиянастройки не выполняют
ся, все прошедшие контроль трубы с предыдущей проверки настройки должны быть подвергнуты
повторному контролю после того, как оборудование будет перенастроено.
8 Приемка
8.1 Труба, не вызвавшая срабатывание автоматической системы сигнализации, считается год
ной.
8.2 Труба, вызвавшая срабатывание автоматической системы сигнализации, считается сомни
тельной или по усмотрению изготовителя может быть проконтролирована повторно. Если после двух
подряд операций повторного контроля все сигналы ниже, чем уровень срабатывания автоматической
системы сигнализации, труба считается годной: в противном случае труба считается сомнительной.
8.3 Длясомнительнойтрубыс учетом требованийспецификациинапродукциюдолжнобытьпред
принятоодно из следующихдействий;
а)сомнительный участокдолжен быть зачищен или проконтролирован повторнодругим подходя
щим методом. Если оставшаяся толщина стенки находится в пределах допуска, труба должна быть
повторнопроконтролирована. Еслипослеповторного контроля всесигналы ниже, чем уровеньсрабаты
вания автоматическойсистемы сигнализации, труба считается годной.
7