ГОСТ Р 57046—2016
Приложение ДА
(справочное)
Оригинальный текст невключенных структурных элементов
ДА.1
3 Термины и определения
3.1 Определения. В стандарте D3878 приведены термины по высокомодульным волокнам и композицион
ным материалам из них. В стандарте С274 определены термины, касающиеся многослойных строительных кон
струкций. В стандарте D883 определены термины, касающиеся пластмасс. В стандарте Е6 приведены
термины механических испытаний. В стандарте Е456 и методике Е177 приведены термины по статистихе. В случае
расхож дения в определениях стандарт D3878 имеет приоритет перед другими толкованиями терминов.
ДА.2
5 Значение и применение
5.1 Данная методика применима для испытаний поврежденных слоистых композитных материалов, толщина
которых не позволяет проводить испытания с использованием стандартных противоизгибающих приспособлений,
например таких, которые используют при проведении испытаний по стандарту D7137/07137М. Сначала слоистый
материал подвергают ударному воздействию или вдавливанию с целью создания степени повреждения, характер
ной для полноразмерных монолитных цельных слоистых структур. Ударному воздействию или статическому вдав
ливанию не подвергают собранные многослойные панели, поскольку в таком случае происходит изменение степе
ни повреждения за счет поглощения энергии заполнителем и в результате фиксации заполнителя в ходе ударного
действия или вдавливания. После повреждения слоистый материал наклеивают на заполнитель, подвергнутый
удару или вдавливанию, поверхностью к заполнителю, при этом на участок, окружающий зону повреждения, клей не
наносят. На рисунке 1 показано отсутствие клеящего вещества на участке, соответствующем поврежденной зоне,
и сборка многослойного образца, при которой слоистый материал был перевернут вверх стороной, противо
положной стороне удара или вдавливания. После этого проводят испытание окончательно собранного многослой
ного образца с использованием приспособления для изгиба длинной балки, располагая поврежденный слоистый
материал на стороне сжатия. В качестве опоры, препятствующей изгибанию тонкого поврежденного слоистого
материала, используют конструкцию в виде многослойной панели.
5.2 Склонность к разрушению под действием сосредоточенных поперечных сил является одной из основных
проблем проектирования многих конструкций из улучшенных слоистых композитных материалов. Информация об
устойчивости к повреждению и допускаемой повреждаемости слоистой композитной пластины необходима для
разработки продукции и выбора материала.
5.3 Полученные с помощью описанного метода данные об остаточной прочности следует использовать в
научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработках (НИОКР), а также для определения расчетных
допущений; тем не менее, результаты зависят от геометрии и физических условий проведения испытаний и, как
правило, не могут быть применены к другим конфигурациям.
5.4 Свойства, изученные с помощью данного метода испытаний, могут использоваться в качестве основы
для определения предполагаемых границ допускаемой повреждаемости конструкций с такими сходными параме
трами. как; используемый композитный материал, толщина, последовательность укладки и др. Допускаемая по
вреждаемость конструкции из композитного материала в значительной мере зависит от нескольких факторов, сре ди
которых; геометрия, жесткость, условия олирания и т. д. В результате отличий поданным параметрам возможно
возникновение существенных различий в отношениях между существующей степенью повреждения и остаточной
прочностью на сжатие. Например, остаточная прочность и жесткосгные свойства, полученные с использованием
данного метода, скорее всего, будут отражать характеристики допускаемой повреждаемости обшивки или сетки из
неподкреппенных монолитных панелей, чем обшивки, прикрепляемой к несущей конструкции, сопротивляющейся
поперечной деформации.
5.5 При оценке остаточной прочности определяют остаточную прочность на сжатие FCM.
ДА.2
6 Влияющие факторы
6.1Поведение поврежденного образца зависит от многих факторов, среди которых; толщина слоистого ма
териала, толщина одного слоя, последовательность укладки, внешние условия, вид, геометрические параметры и
местонахождение повреждения, а также условия нагрузки/опирания. Соответственно проводить аналогии между
материалами можно только в случае применения идентичных схемы и условий испытания, а также при одинако
вой конфигурации слоистого материала. Поэтому все данные о параметрах испытания должны быть отражены в
протоколе испытаний. Следует учитывать особенности структурной конфигурации и ограничивающие условия при
использовании в проектировании данных, полученных с помощью описанного метода испытаний.
4