ГОСТ Р 57046—2016
ДБ.З
8 Процедура
8.1 Изготовление слоистого материала и обшивок обратной стороны. Изготовляют слоистые листы для ис
пытаний и обшивки обратной стороны (стороны натяжения) для многослойных образцов.
П р и м е ч а н и е 3 — Допускается изготовление панелей большого размера с достаточным количеством ма
териала для получения нескольких образцов. Отмечают положение каждого образца, наносят повреждение на
большую панель один раз по центру каждого образца, приклеивают слоистый материал на заполнитель и обшивку
обратной стороны, затем выполняют механическую обработку каждого отдельного многослойного образца.
8.2 Нанесение повреждения. Наносят ударное повреждение по методике D6264/D6264M или D7136’’D7136M,
при этом энергия удара или глубина вдавливания должны быть указаны заказчиком испытания. Проводят единич
ный удар или вдавливание по центру каждого образца, подлежащего испытанию. Записывают размеры поврежде
ния согласно методике D6264/D6264M или D7136/D7136M.
8.3 Изготовление многослойных образцов. Изготовляют многослойные панели, используя поврежденный
слоистый материал, обшивки для обратной стороны, выбранный заполнитель и клей. Поврежденный слоистый
материал крепят к заполнителю стороной, которая подверглась удару или вдавливанию (материал должен быть
перевернут вверх стороной, противоположной стороне удара или вдавливания), см. рисунок 1. В клеящем слое,
который используют для крепления поврежденного слоистого материала, необходимо оставить центрированный по
поврежденной зоне круглый участок без клея, диаметр которого будет больше общего участка отслоения, вы
численного методом неразрушающего контроля. Типовой размер выемки в клеевом слое — 51 мм {2.0 дюйма) [до
пускается. чтобы длина расслоения на поверхности слоистого материала, подвергающейся воздействию (сторона,
обратная стороне удара или вдавливания), превышала длину участка, на котором отсутствует клей].
П р и м е ч а н и е 4 — Поврежденный слоистый материал при приклеивании к заполнителю переворачивают
для того, чтобы появившийся в результате повреждения выступ на обратной стороне слоистого материала не со
прикасался с материалом заполнителя и не опирался на него.
П р и м е ч а н и е 5 — Поврежденный слоистый материал запрещается клеить вверх гой стороной, которая
подверглась удару или вдавливанию, и размещать под поврежденным участком заполнитель с выступающим ре
льефом. поскольку была обнаружена способность тонких слоистых материалов передавать свою форму (т. е. из
менять рельеф заполнителя) при склеивании.
8.4 Испытание. Проводят испытание на образцах в виде многослойных балок по методике D7249/D7249M.
Поврежденную обшивку подвергают нагрузке при сжатии.
8.5 Регистрация данных. Для каждого образца стоят зависимость «усилие-упругая деформация», используя
датчик, дефлектометр или шкальный индикатор для прямого измерения прогиба по центру пролета образца.
П р и м е ч а н и е 6 — Использование смещения направляющей головки или приводного механизма для из
мерения упругой деформации в середине пролета дает неточные результаты; необходимо выполнять прямое из
мерение упругой деформации в середине пролета балки с помощью подходящего прибора.
ДБ-4
10.2 Предел прочности обшивки. Рассчитывают предел прочности обшивки по методике испытаний D7249.1
D7249M, пункт 13.2. Предел прочности записывают в протокол испытаний, обозначив его РСА| = предельная оста
точная прочность на сжатие, МПа [фунты на кв. дюйм].
ДБ.5
10.3 Статистика. В ходе каждой серии испытаний выполняют расчет среднего значения, стандартного откло
нения и коэффициента вариации (%) для предела прочности согласно методике испытаний D7249/D7249M, пункт
13.5.
ДБ.6
11 Протокол испытаний
11.1 В протоколе испытаний указывают информацию, требуемую согласно методике D6264/D6264M или
D7136/D7136M в зависимости от используемой методики повреждения.
11.2 В протокол испытаний включают информацию, требуемую согласно методике испытаний D7249/D7249M.
П р и м е ч а н и е 7 — В руководстве Е1309 и Е1434 приведены рекомендации относительно внесения инфор
мации о механических испытаниях композиционных материалов в протокол испытаний.
7