18
после воздействия j-ой специальной среды.
7.7.3. При обработке результатов испытаний используют метод математической обработки (математической статистики) с доверительной вероятностью 0,95.
7.7.4. Протокол испытаний - по п. 1.7.4 с учетом требований п. 7.7.2.
8. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОКАЛЫВАНИЮ
8.1. Сущность метода заключается в определении прочности материала в натянутом состоянии под действием вдавливания в него наконечника конусной формы.
8.2. Метод применяется для испытаний полимерных пленок, бумаги и ткани с пароводонепроницаемыми покрытиями.
8.3. Отбор проб и образцов - по пп. 1.3.1 - 1.3.4.
8.3.1. Образцы или пробы для испытаний должны иметь форму круга диаметром 110 мм.
8.3.2. Количество образцов для испытания - по п. 1.3.7.
8.4. Аппаратура
Машина разрывная, отвечающая требованиям ГОСТ 13525.1-79 и ГОСТ 14236-81, в комплекте с приспособлением для испытания на сжатие.
Устройство для испытания материалов на прокалывание (черт. 15). Внутренний диаметр опоры должен быть равен (20 ± 1) мм; диаметры стержня наконечника и торца конуса наконечника должны быть соответственно равны (10 ± 0,1) мм и (3 ± 0,05) мм; угол конусности должен быть равен 15°.
8.5. Подготовка к испытаниям
8.5.1. На торец стакана накладывают образец или пробу исследуемого материала и закрепляют его с помощью стяжной ленты.
8.5.2. Приспособление для испытания на сжатие с закрепленным на нем стаканом устройства устанавливают в разрывную машину и выводят ползун в верхнее положение до упора.
1 - приспособление для испытания на сжатие; 2 - стакан; 3 - опора; 4 - наконечник; 5 - образец или проба; 6 - стяжная лента
Черт. 15
8.5.3. Наконечник устройства закрепляют в верхней части подвижной рамки приспособления с помощью штифта.
8.5.4. Опускают и закрепляют с помощью штифта подвижную рамку приспособления в ползуне.
8.5.5. Проводят балансировку системы силоизмерителя с установкой ведущей