16
разрушаются).
6.2.5.2. Герметизирующий состав выбраковывают, если хотя бы один из образцов не удовлетворяет требованиям п. 6.2.5.1.
6.2.5.3. Протокол результатов испытаний - по п. 1.7.4 с учетом требований п. 6.2.5.1.
6.3. Метод 2
Сущность метода заключается в определении максимальной отрицательной температуры, при которой образцы или пробы герметизирующих материалов не разрушаются под действием ударной нагрузки.
6.3.1. Отбор проб и образцов - по пп. 1.3.1 - 1.3.4.
6.3.1.1. Образцы или пробы для испытания бумаги, ткани и полимерных пленок должны иметь форму полоски размером (150 × 55) мм.
6.3.1.2. Количество образцов для испытания - по п. 1.3.7.
6.3.2. Аппаратура и материалы
Камера холодильная или низкотемпературный шкаф, обеспечивающие получение, поддержание и регулирование температуры до минус (100 ± 2) °С.
Копер лабораторный (устройство и принцип действия приведены в приложении 3).
Устройство или машина для сварки полимерных пленок.
Лупа 10× увеличения.
Валик металлический цилиндрической формы диаметром 40 мм и длиной не менее 60 мм.
6.3.3. Подготовка к испытаниям
6.3.3.1. Образцы или пробы, подготовленные по п. 6.3.1.1, плотно обертывают вокруг металлического валика и линией отмечают границу нахлеста; снимают с валика и закрепляют по всей длине нахлеста; бумагу склеивают, ткани сшивают, полимерные пленки сваривают.
6.3.3.2. Образцы помещают в холодильную камеру или низкотемпературный шкаф после установления там заданной температуры; лабораторный копер устанавливают там же.
6.3.4. Проведение испытаний
6.3.4.1. Образцы выдерживают в холодильной камере не менее 30 мин, после чего их последовательно помешают в кольцевой паз подставки лабораторного копра и подвергают торцевому смятию падающим грузом.
При использовании низкотемпературного шкафа привод к копру для срабатывания груза выводят наружу.
6.3.4.2. Начальная температура испытания соответствует температуре, рекомендованной для материала конкретного вида.
6.3.4.3. Образец считается выдержавшим испытания, если на его поверхности нет разрушений; тогда температура последующего испытания устанавливается на 5 °С ниже предыдущей; снижение температуры проводят до момента обнаружения разрушений хотя бы на одном образце.
6.3.4.4. Образец считается не выдержавшим испытания, если после торцевого смятия на его поверхности имеются разрушения в виде выкрашивания отдельных участков, сквозных трещин, расслоений и др.; тогда температура последующего испытания устанавливается на 5 °С выше предыдущей; повышение температуры проводят до момента, когда все образцы выдержат испытания.
6.3.5. Обработка результатов
6.3.5.1. Температуру хладостойкости (tх) в °С герметизирующего материала определяют на последнем этапе испытаний:
если образцы или пробы не разрушаются, за хладостойкость принимается температура последнего этапа испытания;
если образцы или пробы разрушаются, за хладостойкость принимается температура на 5 °С выше температуры последнего этапа испытаний.