ГОСТ 9.402-80; Страница 40

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Metal surface preparation for painting (Настоящий стандарт распространяется на изделия, детали, сборочные единицы и полуфабрикаты из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает общие требования к качеству поверхности изделий, предназначенных к окрашиванию, и технологии подготовки поверхности, в том числе к окрашиванию методами катодного и анодного электроосаждения и к нанесению порошковых покрытий) ГОСТ 9.408-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод ускоренных испытаний на стойкость в условиях хранения ГОСТ 9.408-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод ускоренных испытаний на стойкость в условиях хранения Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Accelerated corrosion test for resistance in storage conditions (Настоящий стандарт устанавливает метод ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий металлических поверхностей изделий на стойкость в условиях хранения. Метод предназначен для определения стойкости покрытий к воздействию температуры и влажности в условиях хранения 3 по ГОСТ 15150-69. Метод применяют при разработке лакокрасочных материалов и покрытий) ГОСТ 9.507-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы герметизирующие. Методы испытаний ГОСТ 9.507-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы герметизирующие. Методы испытаний Unified system of corrosion and ageing protection. Hermetic materials. Methods test (Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний герметизирующих материалов: полимерных пленок, бумаги и ткани, имеющих пароводонепроницаемые покрытия, герметизирующих составов (герметики, замазки), применяемые при консервации изделий по ГОСТ 9.014-78 на длительное хранение в различных климатических районах. Стандарт не распространяется на листовые металлические материалы)

Страница 40

Таблица 2

Обрабатываемое изделие	Состав раствора		Режим обработки
Обрабатываемое изделие	Наименование компонента	Массовая концентрация, кг/м3	Температура, °С	Продолжительность, мин
Литые полуфабрикаты и изделия из магниевых сплавов, отлитые в кокиль	Азотная кислота	15-30	15-35	1-2
	Ортофосфорная кислота	37-42	15-35	0,3-0,5
	Хромовый ангидрид	15-25
	Азотная кислота	90-100	15-35	0,3-0,5
	Серная кислота	3-5
	Двухромовокислый калий	5-6
Изделия из деформируемых сплавов	Хромовый ангидрид	80-100	15-35	2-5
	Азотнокислый натрий	8-10
	Хромовый ангидрид	150-250	15-35	2-5
	Азотнокислый натрий	25-35
	Фтористый кальций	2-3

Примечание. Допускается травление в растворе хромового ангидрида.

9. После химического оксидирования в составе 1 проводят дополнительное наполнение в растворах двухромовокислого калия при массовой концентрации 100-150 кг/м3 и температуре 70-100°С в течение 20-40 мин.

10. Перед химическим оксидированием магниевого литья в растворах 1-5 проводят обработку в растворе хромового ангидрида при массовой концентрации 100-200 кг/м3 и температуре 18-25°С в течение 8-12 мин.

11. Составы растворов анодного окисления магниевых сплавов и режимы обработки приведены в табл. 4.

12. Соотношение анодируемых площадей 1:1.

13. Процесс анодного окисления регулируют по напряжению.

14. Корректирование растворов химического оксидирования и анодного окисления проводят добавлением недостающего количества компонентов.

15. После снятия старой окисной пленки допускается травление не производить.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 3

Марка магниевого сплава	Номер раствора	Состав раствора		Режим обработки
		Наименование компонента	Массовая концентрация, кг/м	Температура, °С	Продолжительность, мин
MA2, MA2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю, МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением)	1	Фтористый натрий	30-50	15-35	5- 10
	2	Двухромовокислый калий	70-100	15-35	15-20
		Сернокислый магний	30-50
		Сернокислый марганец	30-50
МА2, МА2-1 п.ч, МЛ5 (литье в землю), МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением), МЛ5, МЛ5 п.ч.	3	Двухромовокислый калий	40-55	70-80	0,25-2,0
		Азотная кислота (плотностью 1400 кг/м3)	90-120
		Хлористый аммоний	0,75-1,25
МА2, МА2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю), МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением), МА8, МАИ, МА15, МА5, ВМ65, МА14, МА12, МА19	4	Двухромовокислый калий	15-20	70-80	0,5-2,0