39
| АФ-1 в обезжиривающем растворе | Распылением | - | 0,4-0,5 | - | 30-70 | - | - |
Пружины изделия с цементированными и азотированными поверхностями | Соляная кислота или серная кислота | Погруженнем | - | 50-100 | - | - | - | 1,0-2,0 |
Соляная кислота Уротропин | То же | - | 50-100 40-50 |
| 15-35 | - | 1,0-2,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
1. Схема технологического процесса химического оксидирования приведены в табл. 1.
Таблица 1
Металл | Последовательность выполнения технологических операций химического оксидирования |
Обезжиривание | Травление в растворах кислот | Кипячение в растворе кальцинированной соды | Обработка в растворе хромового ангидрида | Химическое оксидирование | Наполнение пленки в растворе хромового ангидрида | Сушка |
Деформируемые магниевые сплавы | + | + | - | - | + | - | + |
Механически обработанные детали из магниевых сплавов | + | - | + | - | + | + | + |
Литейные магниевые сплавы | + | + | + | + | + | - | + |
Примечание. После каждой операции необходима промывка в холодной проточной воде, после обезжиривания - промывка в горячей и холодной воде
2. Обработку литейных магниевых сплавов в растворах кальцинированной соды и хромового ангидрида проводят при наличии флюсовых включений или старой оксидной пленки.
3. Обезжиривание литейных магниевых сплавов, подвергающихся травлению в кислотах, необязательно.
4. При наличии на поверхности изделий из магниевых сплавов консервационной смазки проводят обезжиривание органическими растворителями.
5. Травление в растворах кислот применяют для изделий из магниевых сплавов, не имеющих размеров первого и второго классов точности.
6. Для удаления окисной пленки используют раствор едкого натра массовой концентрацией 200-400 кг/м3 при температурь 70-80°С, продолжительность обработки 5-15 мин. После обработки изделие промывают горячей, затем в холодной проточной роде.
7. Растворы для травления магния приведены в табл. 2.
8. Составы растворов химического оксидирования и режимы обработки приведены в табл. 3.