ГОСТ Р 56973—2016
Введение
Графитированиые электроды (далее —электроды) являются важным элементом электродуговых
печей при производстве стали исплавов. Они являются расходуемыми токоподводами линии высокого
напряжения, позволяющими разжечьи поддерживатьгорениедуги междуторцами электродов иметал
лом. ив определенной степени лимитируют производительностьэлектропечных агрегатов.
Производство электродовотносится кчислу энергоемких, продолжительных иэкологически небе
зопасных технологий. В качестве сырья для их производства используются нефтяные и игольчатые
пековые коксы, в том числе изготавливаемые из высококачественной малосорнистой нефти икаменно
угольных смол. В связи с этим проблема снижения расхода электродов, работающих в условиях повы
шенных температур, окисляющей среды и значительных динамических нагрузок, приобретает все
большую актуальность.
Современная модернизация электросталеплавильного производства путем интенсификации
плавления лома в электрических печах с использованием мощных трансформаторов и внедрение
внепечной обработки стали существенно изменили условия эксплуатации электродов и. соответст
венно. резко повысились требования к их качеству и соответствующему инженерному обеспечению их
эксплуатации.
При увеличениитоковой нагрузки (подводимой мощности) дляинтенсификации ввода электричес
койэнергии в печьиснижения продолжительности плавки, в отдельныхслучаях наблюдается трещино-
образование торцов электродов, что приводит к сколам и поломкам и. соответственно, к простоям,
неорганизованному увеличению содержания углерода в металле и повышенному расходу электродов, в
том числе электродов ипремиум-класса.
Длядостижениянадежной работы электродовиспользуютметоды работы, обеспечивающиеопти
мизацию эксплуатации электродов, и требующие большого объема инженерных знаний, относящихся к
специфическим технологиям инжиниринга, таких как технический аудит, мониторинг состояния
оборудования, в том числе техническая диагностика, техническое обслуживание, испытания, опреде
ление функциональных характеристики показателей надежности.
IV