ГОСТ 5813—2015
5 Методы контроля
5.1 Контроль размеров ремней и стендовые испытания проводят при температуре (23 ± 5) °С и отно
сительной влажности окружающего воздуха не более 85 % не менее чем через 8 ч с момента изготовления.
5.2 Внешний вид ремней по 3.5.2. 3.5.3. 3.6.3 проверяют визуально. Разрешается определять
внешний вид ремня по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
5.2.1Допустимые отклонения внешнего вида ремней по 3.5.4 и 3.6.4 (приложение А) проверяют
линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427 с верхним пределом измерения 150 мм. ценой
деления 1 мм и штангенциркулем типа ШЦ-1 с диапазоном измерения от 0 до 125 мм и ценой деления
по нониусу 0.1 мм по ГОСТ 166.
5.3 Радиусы закругления углов при основаниях гладкого ремня контролируют шаблонами по до
кументации. утвержденной в установленном порядке.
5.4 Температурный предел хрупкости резины слоя сжатия по 3.5.6 определяют по ГОСТ 7912 на
образце типа Б.
5.5 Размеры сечения и расчетную Lp или эффективную Le длину по 3.4.3. 3.4.5 и 3.4.7 контро
лируют на измерительных станках с погрешностью измерения межцентрового расстояния ±1 мм под
натяжением.
5.6 Размеры измерительных шкивов и роликов для соответствующих ремней приведены на рисун
ке 3 и в таблице 10.
Варианту рисок
q
q
2
VV —ширина канавки по наружномудиаметру; Wp— расчетная ширина: 2f —ширина обода шкива; « -- уголканавки шкива
dp —расчетный диаметр. d0 —наружныйдиаметр шкива; d — диаметр измерительного ролика. Н —глубина канавки.
х—• расстояние от расчетногодиаметра до касательной плоскости кролику, расположенной параллельно оси шкива;
I —ширина паза;H . Нt. Н —расстояния отцилиндрической поверхности шкива до рисокР© Р^. Pj соответственно
Рисунок 3
12